手部职业伤害与预防措施
手是人体最易受伤害的部位之一，在全部工伤事故中，手的伤害大约占四分
之一。
一般情况下，手的伤害不会危及生命，但可导致终生残疾，丧失劳动和
生活的能力。
所以手的保护是职业安全非常重要的一环，降低手部伤害事故将
能大幅度降低事故率。
在我国珠三角里，有无数家名称为“XX手指医院”的个体治疗机构，就在这
个小小的三角形地区里，平均每年发生的断指事故至少在30000起以上，被工
厂机器截断的手指至少40000根;每家经营超过10年的手指医院都接待了至少4000例手术，平均每天、每家医院会做1例断指再植手术。
4万根以上的人的
手指，我不知道放在一起有多大一堆，而这只是一年的数量……这一数据也许
并不准确，但大量手部伤害事故被忽视，却是不争的事实。
所有手部伤害事故，说到底都是人为原因，政府的缺位、市场的失衡、管
理者与劳动者安全文化的缺乏，致使同类事故不断重复地发生。
所以2009年
要实现“三个压下来”，就要从降低手部伤害事故开始，把伤残人数压下来，通
过提高安全技术、通过提高管理水平、通过提高人员安全素质、通过加强安全
生产和全面开展职业安全健康工作，减少事故伤残和职业危害，真正把事故总
量压下来，而不仅仅是从统计数据上压下来。
手部容易受到哪些伤害?
手部伤害可以归纳为物理性伤害、化学性伤害、机械性伤害和生物性伤害。
其中以机械性伤害最为常见。
手的机械性伤害分为闭合性和开放性的。
前者可
波及骨、关节和肌腱，有时还会影响到神经;后者则更加严重，会大量出血并影
响其它部位，在治疗上也更为复杂。
手部损伤的程度区别很大，视致伤因素和
过程而定。
工作中最常见的是割伤和刺伤。
轻度割伤只伤及皮肤组织，重度则
可伤及其它组织，甚至引起部分或完全断肢;刺伤因伤口中可能有异物存在而更
加严重。
开放性手部损伤的愈合情况同受伤时手的脏污程度密切相关。
一般而言，化工厂、屠宰场、肉类加工厂和革制品厂的损伤极易导致感染并伴随其它
并发症。
由于现代工业广泛使用高压喷雾和喷射设备，手部因喷射致伤的事故明显
增加。
这类情况可见于内燃机、喷漆枪、润滑脂注射枪、塑料注射成型机和某
些汽修专用设备等。
如果喷射物不是沿切线方向冲击皮肤的话，不会导致皮肤
开裂，初期仅仅是刺痛而已，往往不被重视，直到由于局部缺血疼痛加剧时，
才会感到严重。
有时即便喷射物数量不多引起局部缺血，但经过几天后，也会
出现热刺激或化学刺激作用。
由于喷射物中含有溶剂，可能引起全身中毒症状。
手部烧伤可由火、赤热体、热气流、化学品或电击引起，致伤程度取决于
接触时间、烧伤面积和深度。
由于此类伤害频繁出现，有时可能非常严重。
接
触有毒、刺激性的或者过敏的化学品带来的危害，虽没有外伤，但造成的皮肤
损害绝不能忽视，是职业中毒的三大途径之一。
保护手的措施，一是在设计、制造设备及工具时，要从安全防护角度予以
充分的考虑，配备较完备的防护措施。
二是合理制定和改善安全操作规程，完
善安全防范设施。
例如对设备的危险部件加装防护罩，对热源和辐射设置屏蔽，配备手柄等合理的手工工具。
如果上述这些措施仍不能有效避免事故的话，则
可考虑使用个体防护用品，防护用具大致可分为手套、指套、手垫、套袖、护
肘等。
几乎没有工作不用到手。
手就像是一个精巧的工具，有着令人吃惊的力量
和灵活性，能够进行抓握，旋转，捏取和操纵。
事实上，手和大脑的联系是人
类能够胜任各种高技能工作的关键。
但是，如果在家庭或者工作中，你忽略了基本的安全规则，那么你的双手将会出现很大问题。
无论你在那里工作或者游戏，手的三种类型的损伤包括：事故后的创伤性损伤，接触有毒物质造成的接触性损伤，过度应用某组肌肉导致的重复性活动问题。
创伤性损伤包括擦伤，割裂伤(切割伤)，挫伤，骨折和压榨伤。
创伤性损伤一般发生在粗心应用机器和工具时。
接触性损伤发生在当你的手与有害物质接触时，比如清洁剂或者化学物质。
烧伤也时接触性损伤。
重复运动问题发生在那些需要长时间重复用手的工作中。
明确危险因素并且制定相关安全措施加以防范，每年能减少500000次手部损伤的机会。
应该尽量减少损伤手的机会，并且手部安全需要共同协作。
我们需要做的就是学习基本的安全规则并且遵守。
手部伤害事故的发生往往起因于生产工作中存在着的事故隐患，不可能会有无缘无故的事故发生。
人为的不安全行为、物品的不安全状态、不良环境的影响、管理的欠缺四个方面均会存在潜在的安全隐患。
手部伤害事故的发生，有可能是企业责任人缺乏安全意识、安全工作不务实、不认真执行、操作者有章不循或是管理混乱造成的。
企业责任人没有真正贯彻落实国家在劳动保护方面的各种组织措施和技术措施、存在重生产轻安全的行为、企业管理严重缺位，导致安全管理制度的不完善或形同虚设等;甚至很多企业的生产车间和流水线没有建立健全操作章程、规则及完整的安全保护措施，或者即使有安全操作章程、规则，其管理人员也只是停留在口头上，做做表面文章，应付检查，并没有加强安全生产管理。
许多企业设备陈旧、机器老化、保养不到位、工作环境条件差、安全检查马马虎虎;安全教育培训不到位、
走过场，搞形式主义，员工在对安全操作规程、规章制度、机器设备不了解不熟悉的情况下就上岗作业，操作时仅凭借自己的一知半解冒险作业或者是盲目操作等，员工对于这种情况习以为常，思想麻痹，满不在乎，毫无危险意识，存在侥幸的心理，为图省事省力有章不循，违规操作，操作失误，最终造成手部伤害事故的发生。