承台首件工程施工总结
承台首件工程施工总结
一、工程基本概况
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以部分保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的桩基质量符合设计及要求技术标准，选在福平大道（环岛路-平岚路）段内预应力砼连续箱梁桥右幅0—12桩基作为我段首件冲击钻钻孔桩开工工程。
桥梁中心位于福平大道（环岛路-平岚路）路段桩号K0+095处，桥梁上跨6#排洪渠，排洪渠为梯形断面，底宽为30米，渠顶宽40米，渠底高程为-2.50米，景观常水位为0.00米,100年一遇洪水位3.13米，防洪堤堤顶高程3.16~3.31米（按30年一遇）亲水平台高程+0.5米。
护岸上的人行道比常观水位高3.3米，人行道预留净空2.5米。
桥上为机动车道。
本桥设计范围为K1+040.96~k1+149.04（桥头搭板两侧），全长为108.08米。
桥梁分南北两幅设置，单幅桥宽16.5米。
1、施工准备：2013年12月1日，进行了场地平整。
2013年12月2日开始测量放样钢板桩位置，加设拉森钢板桩支撑。
2013年12月4日基坑开挖。
2013年12月5日-2013年12月7日完成凿除桩头。
2013年12月8日完成垫层浇筑。
2013年12月9日完成桩基声测。
3、安装钢筋：2013年12月22日
4、浇筑：2013年12月23日完成浇筑
二、参加首件工程的主要施工人员
序号职务姓名职责
1 技术负责
人
陈代
云
负责施工方案的确定、技术
交底
2 施工现场
负责人
林勇负责现场协调
3 质检工程
师
林玉
明
负责现场质量控制，报验
4 试验负责
人
余楚
明
负责材料检验、试件留样工
作
5 现场技术
员
粟金
成
负责现场测量
6 现场施工
员
李喆
负责现场施工及工序转换、
资料的填写
7 现场安全
员
陈助
听
负责现场施工安全
8 施工队负
责人
高斌
负责全面组织、协调管理工
作
三、设计技术参数
部位长宽高砼设计强度
0#桥台承台19.94m 5.8m 2.2m C35
四、首件工程施工全过程
1、机械设备
设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处挖机R200LC-5 2 2013.7 良好下部结构汽吊徐工 2 2013.12 良好下部结构电焊机BW-100 6 2013.12 良好下部结构TOPCO
GTS-332 1 2013.7 良好下部结构N全站
仪
DZ2
DSZ2 2 2013.7 良好下部结构水准仪
2、施工过程描述
2.1、2013年12月2日开始测量放样钢板桩位置，加设拉森钢板桩支撑，承台基坑开挖从12月3日开始基坑开挖，12月4日开挖结束。
整个开挖过程历时3天。
2.2、桩头破除、桩基检测及承台底板浇筑从12月5日开始至12月7日结束，历时2天。
2013年12月8日完成垫层浇筑，2013年12月9日完成桩基声测。
2.3、承台钢筋绑扎从12月16日开始至12月22日结束（预埋钢筋），历时6天。
2.4、承台模板安装12月22日，历时1天。
2.5、承台浇筑12月23日早上10：00开始，12月23日下午14：05结束，历时4小时05分钟。
四、工艺过程总结
1、测量放样
承台基坑开挖线：用全战仪精确定位，石灰线准确标出其尺寸和位置。
经过监理工程师复核后，采用拉森钢板桩支护，完成后开始承台的开挖。
2、承台的开挖
2.1、承台的位福平大道（环岛路-平岚路）路段桩号K0+095处，桥梁上跨6#排洪渠，开挖深度为5米。
地质情况为：含泥中砂。
2.2、开挖过程中，边开挖边设置排水设施，保证了晴、雨均能安全顺利开挖。
同时，保证了快速有效承台基坑里的排水。
在基坑开挖过程中，未出现承台基坑大量积水情况发生。
3、桩头的破除
用空气压缩机破除至离桩头设计标高15cm，然后用人工进行凿毛至设计标高，保证桩头的质量。
4、垫层的浇筑
承台开挖标高控制超开挖10cm，用C15混凝土进行垫层浇筑。
5、桩基的检测
全力配合质量检测人员对8根桩进行检测，检测结果：8根桩全
部为Ⅰ类桩。
6、承台钢筋绑扎
钢筋绑扎严格按照图纸和规范施工，同时严格控制承台保护层的厚度。
承台的骨架尺寸和整个承台的保护层比较均匀，且都符合图纸的要求。
7、承台模板的支立
模板面板为新竹胶板，表面清洗后完全满足施工要求。
拼缝严密未发生漏浆等。
用垂球控制模板的垂直度，保证了承台的构件尺寸。
对拉丝的效果比较理想，未发生跑模和变形等现象。
8、前墙、背墙、侧墙预埋钢筋
用全站仪和水准仪严格控制了钢筋的平面位置和标高，保护层厚度及用垂球吊钢筋的垂直度。
承台底板保护层为水泥垫块，绑板为塑料垫块保证了承台的外观质量。
9、承台混凝土浇筑
9.1、在监理工程师严格检查了承台钢筋、模板和墩身预埋钢筋等各种项目后，确定符合浇筑条件予以浇筑。
9.2、商品拌和楼事先已经过了计量标定，并及时调整了施工配合比，试验人员现场检查、控制混合料的质量，确保了砼料的和易性和配合比的准确性。
9.3、整个浇筑过程严格控制混凝土的坍落度，第一盘砼的坍落度为15cm，符合14～16cm的要求。
同时严格控制混凝土的浇筑厚度，
40cm一层控制。
浇筑过程，确保了混凝土振捣不过振、不漏振。
浇筑过程中，4个模板工人现场值班，未有跑模等现象发生。
振捣过程中，避免震动器触及模板和承台钢筋，尤其是随时注意前墙、背墙、侧墙预埋筋位置，确保不偏位。
承台混凝土浇捣完毕，检查前墙、背墙、侧墙预埋筋位置无误后，表面用长尺刮平，铁板抹平。
承台混凝土终凝后，顶面用土工布覆盖，连续湿治养护不少于7天，养护期间严禁在承台上堆载重物。
承台较厚，混凝土施工时必须按照大体积混凝土施工的有关要求做好温控措施，如采用低水化热水泥。
9.4、浇筑结束后，现场技术员精确控制承台顶标高，保证承台的构件尺寸和平面位置。
四、质量自评
1、外观质量评定
1.1、混凝土表面平整，棱角比较平直，无明显的施工接缝和错台；
1.2、无蜂窝、麻面现象，且表面色泽一直；
1.3、混凝土表面有轻微的收缩裂缝，分析原因为砼水化热过大或平潭气候影响引起，改进措施为：及时进行砼表面进行洒水覆盖养护，最少为7天。
2、内部质量评定
2.1、钢筋加工严格按照图纸和规范要求进行施工，各种原材料均通过监理组的验收合格。
现场施工工序，现场监理工程师严格报验下均一次性通过。
2.2、整个浇筑过程中，实验室严格控制砼的坍落度，确保混凝土的质量；
2.3、砼运输距离较短，砼7天强度自检和抽检均满足要求。
五、结束语
在项目办、监理组领导的大力支持下，本次浇筑的承台从拆模后立柱外观及几何尺寸等检测数据看，无大的质量缺陷，模板拼缝严密未漏浆，但也存在一些不足，如表面存在一些小气泡，根部有轻微漏浆表面局部光洁度还不够，但总体说，本次承台首件的施工工艺基本满足了施工需要，是值得采用的，为后续的承台施工提供了参考数据和宝贵经验。