电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格 按照《机电设备完好标准》 要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合 器注油，减速箱加注 320#中伏荷工业齿轮油，注油量为 35L 或油标 2/3 以上位置，液力偶合器加注 22#汽轮机油，加油量为油标的最高 位，调节导管至 0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路， 停机后再向箱体内注油至最高油位。
情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊 100mm高之后，停止
起吊，将平板车拉出放在平稳的地方， 将另一手拉葫芦挂钩挂在机头
巷道顶上合适位置的起吊环上， 大链拴在机头架上， 拉动第二个手拉
葫芦并使大链受力， 同时松第一个手拉葫芦， 使机头架下落后底角螺
栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在 各对应基础孔的位置。
并附基础测量资料。
（ 2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标
高（地脚螺栓应注明设计尺寸） ，并经检查部门验证。
（ 3）基础的检查和测量方法如下：
①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检
查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测
标高等的检查。
（ 1）垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内
测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在
地脚 90°方向一侧测量垂直度值。
（ 2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓
在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车） 、机尾，
机身（ H 架、纵梁、下托辊、上托辊） 、回空带、载货带的顺序搬运
到各自安装地点的巷道旁边。
（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用 2 个 5T 手
拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，
大链拴在机头架上， 各部连接好之后， 由安装负责人对各部分的连接
数量 1台 1台 1把 1把 1把 1把
四、主要设备测量安装方案 1 、皮带机一般测量放线工艺流程：
施工技术准备
基础验收
中心板和基准点的埋设和测量标记
放出中心线
预埋板的高度
沉降观测
标出预埋高度差
设备安装 核对中心线
现场制作
单体试运转
无负荷联动试运转
投料试运转
2. 基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量 2.1 基础验收 基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺
1. 由施工负责人给施工人员讲清楚施工中的注意事项和要求， 准备 好扳手、滑车、撬杠、锤、链条、铁丝等必须的工具和材料，合理组 织分配人员进行施工。
2. 把需用的螺栓、螺母、垫片、钢销及一些小零件要用箱子或口袋 放好，不要随手乱放，以防埋在煤里找不到。
3. 施工时安排一部分人员按中线摆放机尾， 并用地锚固定后， 开始 铺设皮带、放 H架、中梁、托辊，从机尾处向机头方向装起，安装时 要注意调整 H 架位置居中和水平不要有明星的偏差和凸起， 皮带张紧 后保证托辊都支承皮带。
8、纵梁安装必须采用标准胀销与 H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁
接头处上下错位、左右偏移不大于 1 ㎜。
9、皮带机延伸时， H 架、纵梁、托辊及时安装齐全。
10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水
装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 。
11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片
和易熔塞。
三、作业人员的资格及要求
（ 1）人员配置：
测量技术员： 1 人
辅助人员： 2 人
（ 2）专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工
安全。
（3）技术员掌握皮带机测量放线安装程序及测量知识， 及时指导施
工中的有关技术问题，切实把好质量关。
四、作业所需的工机具、机械及量具
1、作业所需工器具：
量和检查。
④预留孔的垂直挂线检查： 采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。
根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面
检查和复测，验收技术标准按有关规范。
2.2 地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设
备位置不符合要求。 地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、 垂直度、
（3）驱动装置的安装：
在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固 螺栓重新紧固。 根据皮带中心线找平找正机头架， 不平的地方用垫铁 和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴 上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对， 使驱动滚筒轴向中心线与减速 箱输出轴中心线同轴度允差为 1、偏斜度不超过 30ˊ的要求。 确定好 减速箱的位置后， 紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮， 根据已确定好 的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线， 找平找正液力偶合器的安装位置， 使液力偶合器安装好之后减速箱输 入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于 0.05mm，对轮端面偏摆量不大于 0.05mm，电机的安装方法、要求与 安装液力偶合器时的相同。 各部找平找正后， 紧固好对轮的连接螺栓， 机头架及驱动部连接好之后， 用配好的混凝土进行二次浇灌， 基础养 护期为 7 天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
电工在配接电源线需接火时， 必须切断本台馈电的电源， 并悬挂“有
人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送 电，严禁预约， 待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运 转，运转时间为 2 小时，起动时应先点动 2 次，无异常后正式起动， 在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异 常，必须立即停机处理。 六. 施工注意事项：
处设过桥。
3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3 ㎜，轨道直线度不
超过接头间隙不大于 5
㎜，轨道接头错动上下不大于 0.5 ㎜、左右不大于 1 ㎜。拉紧装置工
作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2 。拉紧装置调整灵活。拉紧小
车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4. 组织另一部分人员按中线摆放机头， 并用地锚固定后， 安装减速 机、电机、张紧架、开关、信号、照明等，起吊机头、减速机、电机 时要注意观察顶板，经改向滚筒、主滚筒、卸载滚筒，连接皮带，找 正电机与减速机弹性套柱销联轴器端面间隙为 2－4 毫米，同心度不 超过 0.15 毫米，减速机与主滚筒滑块联轴器端面间隙为 2－5 毫米， 同心度不超过 0.5 毫米。
井下皮带机安装与调试及故障分析
一． 具体施工方案 1. 首先根据皮带中心线中线清理巷道，保证安装皮带机的巷道高度、 宽度合适，底板平整且没有明显的凸出和下凹， 做好施工的准备工作。 2. 对皮带机进行解体、装车、拖运，按照实际情况摆放皮带机的机尾 部分、 H架、中梁、托辊、皮带、改向滚筒、机头架、减速机、电机、 开关等各组装部件， 按给定的机头、 机尾位置，挂好中线后开始组装。 3. 根据现场具体情况， 可先安装皮带机机头， 按生产科所给中线确定 合适的卸载距离，保证煤落在溜子中间位置上，机头、机尾位置用地 锚固定后，开始按中线进行安装。 准备好机头处起吊锚杆，为起吊机头、减速机、电机做准备，安装皮 带机，按生产科所给中线确定合适的卸载距离， 保证煤落在皮带中间 位置 二．安装标准 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得 超过 10 ㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中 心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 ㎜，其轴心 线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ，轴 的水平度不超过 0.3/1000 。 2、机头、机尾采用打两根地锚（ Φ20×2500 ㎜锚杆）、Φ15.5 ㎜钢 丝绳固定，移动机尾采用 3 寸管打压戗柱和 Φ15.5 ㎜钢丝绳固定， 固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越
① 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准 点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。
② 依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心 线的交角。
③ 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。 五、输送机的铺设安装：
（ 1）、井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先
序号 1 2 3 4 5
名称 角尺 线锤 墨斗 毛笔 石笔
型号 0.5 ㎏
单位 把 个 件 把 盒
数量 4 3 2 5 15
2、作业所需的量具
名称 水准仪 经纬仪 钢卷尺 铁水平 钢板尺
盒尺
型号 DS32型
J2 50m L=500 ㎜ L=1000 ㎜ 5m
备注 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格
7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于
3
㎜，支腿的铅垂度不大于 3/1000 ，在铅垂面内的直线度不大于中间
架长度的 1/1000 ，H 架安装后应在 H架纵梁槽外侧用白底红字标上编
号，白底规格： 50×100 红字编号： 001、002、003…… 字体：150
号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。
栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。 （ 1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好
螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝
土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，
11. 在皮带机安装完成后，检修人员必须清理现场，并做好记录。