井下皮带机安装与调试及故障分析一．具体施工方案1.首先根据皮带中心线中线清理巷道，保证安装皮带机的巷道高度、宽度合适，底板平整且没有明显的凸出和下凹，做好施工的准备工作。

2.对皮带机进行解体、装车、拖运，按照实际情况摆放皮带机的机尾部分、H架、中梁、托辊、皮带、改向滚筒、机头架、减速机、电机、开关等各组装部件，按给定的机头、机尾位置，挂好中线后开始组装。

3.根据现场具体情况，可先安装皮带机机头，按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在溜子中间位置上，机头、机尾位置用地锚固定后，开始按中线进行安装。

准备好机头处起吊锚杆，为起吊机头、减速机、电机做准备，安装皮带机，按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在皮带中间位置二．安装标准1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。

皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

拉紧装置调整灵活。

拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

4、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。

皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号，白底规格：50×100红字编号：001、002、003……字体：150号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。

11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

三、作业人员的资格及要求（1）人员配置：测量技术员：1人辅助人员：2人（2）专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全。

（3）技术员掌握皮带机测量放线安装程序及测量知识，及时指导施工中的有关技术问题，切实把好质量关。

四、作业所需的工机具、机械及量具1、作业所需工器具：2、作业所需的量具四、主要设备测量安装方案1、皮带机一般测量放线工艺流程：2.基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量2.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。

（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。

②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。

③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。

混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。

（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。

（3）基础的检查和测量方法如下：①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。

②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。

③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。

④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。

根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。

2.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设备位置不符合要求。

地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。

（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。

在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。

用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。

（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：<M36的螺栓：允许误差±2毫米M42-56螺栓：允许误差±3毫米<M64以上螺栓：允许误差±4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。

2.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。

（2）中心点及基准点的测量①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。

②依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。

③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。

五、输送机的铺设安装：（1）、井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。

（3）驱动装置的安装：在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。

根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。

确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。

各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。

电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。

六.施工注意事项：1.由施工负责人给施工人员讲清楚施工中的注意事项和要求，准备好扳手、滑车、撬杠、锤、链条、铁丝等必须的工具和材料，合理组织分配人员进行施工。

2.把需用的螺栓、螺母、垫片、钢销及一些小零件要用箱子或口袋放好，不要随手乱放，以防埋在煤里找不到。

3.施工时安排一部分人员按中线摆放机尾，并用地锚固定后，开始铺设皮带、放H架、中梁、托辊，从机尾处向机头方向装起，安装时要注意调整H架位置居中和水平不要有明星的偏差和凸起，皮带张紧后保证托辊都支承皮带。

4.组织另一部分人员按中线摆放机头，并用地锚固定后，安装减速机、电机、张紧架、开关、信号、照明等，起吊机头、减速机、电机时要注意观察顶板，经改向滚筒、主滚筒、卸载滚筒，连接皮带，找正电机与减速机弹性套柱销联轴器端面间隙为2－4毫米，同心度不超过0.15毫米，减速机与主滚筒滑块联轴器端面间隙为2－5毫米，同心度不超过0.5毫米。

5.若是液力耦合器，安装前应检查保证其完好，按要求添加干净水，齿轮联轴器的减速机与主滚筒装配前，腔内污物应清理干净，齿轮挡板上好，螺栓紧固，“O”形圈卡在槽内，添加润滑脂，穿上垫铁后，边转动减速机或主滚筒边进行装配，装配时不要碰毛齿轮，最后紧固固定螺栓。

6.安装机头、机尾处连接螺栓时，选丝长度要适中，需配斜口垫时应加配斜口垫，垫片要配齐全，螺栓露出丝纹部分为1－3个螺距，螺栓固紧力要适中。

7.安装扫煤器，做各皮带机机头、机尾处的挡板，保证皮带机转载时不撒煤。

8.做皮带接头时，一定要割齐，卡子打好，皮带对接后，穿销子，开始张紧皮带，减速机加润滑油，送电源，每10―20米安排一人，准备运转调试，调试中发现有跑偏的及时调整或发出停车信号，严防撕皮带。

9.皮带机调试运转正常后，安装皮带机的各种综合保护。

10.检查皮带机的各部件都符合安全要求，符合正常生产要求，一切正常后方可移交使用单位。

11.在皮带机安装完成后，检修人员必须清理现场，并做好记录。

七.皮带运输机常见故障及分析随着国民经济的不断发展,煤炭能源的开发不断增加,煤矿井下运输系统发生了很大的变化,皮带运输机就是煤矿井下输送机械的一种,煤矿采区具有空间狭小、巷道底板不平、采煤工作面经常移动、巷道服务时间短等特点。