汽车尺寸工程学习培训资料
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汽⻋车制造业几几何尺寸寸与公差(GD&T)技术培训班
1.1 尺寸寸十十步法
尺寸寸技术规范 尺寸寸管理计划 尺寸寸偏差分析
工工程图纸/ 基准定位策略
稳定性控制/ 经验总结
尺寸寸工工程
测点图
尺寸寸验证 匹配
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测量系统
尺寸寸数据管理
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1.1 尺寸寸十十步法
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1.1 尺寸寸十十步法
3、尺寸寸偏差分析 输入入
• • • •
输出
• •
尺寸寸 偏差分析
造型 基准定位策略 制造工工艺 制造能力力
±3σ(99.73%) 设计⺫目目标的理 论超差概率
(< 5%)
•
影响因素的权 重
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1.1 尺寸寸十十步法
2、尺寸寸技术规范(DTS) • 仪表板木木纹条到⻔门内饰板木木纹条的DTS标准。包括左右 方方向的间隙、前后方方向的平整度、左右间隙的一一致性、 上下方方向的直线度。
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1.1 尺寸寸十十步法
2、尺寸寸技术规范(DTS) • 几几个关键词: • 客户呼声:源自自(a)标杆⻋车的配合状态; (b)市场调查 (c)损益函数 • 间隙(GAP)、平整度(FLUSH)、直线度 (ALIGNMENT) • 平行行度(PARALLEL)、一一致性 (CONSISTENCY)、 • ⻋车身身外饰、空调电子子内饰
1.1 尺寸寸十十步法
• 尺寸寸工工程的定义: - 整⻋车设计的一一部分,致力力于获得最佳的⻋车身身内外饰外 观配合。 - 以尺寸寸技术规范(DTS)为贯穿始终的主线。 - 前期开发阶段(第1到4步)以提出标准为主,包括外 观配合要求以及零件图纸要求,辅以基准定义、偏差 分析、⻛风险评估等工工具。以达到设计合理性为⺫目目的。 - 后期试制阶段(第5到10步)以测量控制为手手段,评 估零件以及整⻋车的尺寸寸表现,以整⻋车匹配达到设计标 准为⺫目目的。
1、尺寸寸管理计划:为整个项⺫目目开发周期中的所有相关工工 作制定详细的工工作计划,并用用来跟踪所有的交付物。
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1.1 尺寸寸十十步法
2、尺寸寸技术规范(DTS) • 定义:在整⻋车层面面上定义了能代表客户呼声的尺寸寸要 求,并以此推动设计及制造,使产品及过程在统计状态 下稳定。在⻋车辆开发过程中依据DTS对整⻋车匹配状态进 行行跟踪。
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1.1 尺寸寸十十步法
2、尺寸寸技术规范(DTS) • 前大大灯到引擎盖的DTS标准。包括了上下及左右方方向的 间隙、间隙的平行行度;前后方方向的平整度、平整度的平 行行度。如果设计上平整度非非零的话还要定义出哪个零件 低。
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汽⻋车尺寸寸工工程
Vehicle Dimension Engineering
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课程⺫目目录
1. 尺寸寸工工程的工工作流程概述 1.1. 尺寸寸十十步法 1.2. 尺寸寸交付物的深入入理解与思考 2. 尺寸寸技术规范(DTS)的⺫目目标设定 2.1. 尺寸寸对标的研究方方法 2.2. 尺寸寸的客户调研与分析方方法 2.3. DTS⺫目目标设定的其他来源
1.1 尺寸寸十十步法
4、工工程图纸/基准定位策略 尺寸寸工工程前期开发阶段的最后一一步工工作,以输出为主。 包括了基准定位策略和工工程图纸。
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1.1 尺寸寸十十步法
4、工工程图纸/基准定位策略
基准定位策略 工工程图纸
测量支支架
SOR
工工装
检具
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1.1 尺寸寸十十步法
3、尺寸寸偏差分析
白白⻋车身身 图纸要求 大大总成 图纸要求 小小总成 图纸要求 单个零件 图纸要求
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⺫目目标 发布
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1.1 尺寸寸十十步法
3、尺寸寸偏差分析 定义:使用用一一维、三维或柔性尺寸寸偏差分析工工具进行行 建模,针对各种设计⺫目目标(DTS、装配性、其他设计余 量、性能要求),分析和对比比不同的工工程实现方方案的 一一种手手段。 关键词:统计过程控制、方方案对比比
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1、尺寸寸工工程的工工作流程概述
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1.1 尺寸寸十十步法
•
我是谁? • GD&T工工程师? • DTS工工程师? • 偏差分析工工程师? • 集成工工程师?
尺寸寸工工程师
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课程⺫目目录
3. 尺寸寸技术规范(DTS)的实现 3.1. DTS实现方方案综述 3.2. 基准定位策略的开发方方法 3.3. 尺寸寸偏差分析简介 3.4. 尺寸寸与制造工工艺的同步开发 3.5. 尺寸寸与结构设计的同步开发 3.6. 尺寸寸与制造能力力的同步 3.7. DTS⻛风险评估
夹具
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测量
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1.1 尺寸寸十十步法
5、测点图
DTS 整⻋车尺寸寸测量位置
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汽⻋车制造业几几何尺寸寸与公差(GD&T)技Hale Waihona Puke 培训班1.1 尺寸寸十十步法
5、测点图
GD&T 测点图
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课程⺫目目录
4. 一一维尺寸寸偏差分析方方法详述 4.1. 基本知识 4.2. 分析过程 4.3. 注意点 5. GD&T重点知识的深入入理解 5.1. 最大大实体原则及公差补偿 5.2. 公差原则在基准中的运用用 5.3. 最小小实体原则的应用用 5.4. 子子基准/功能尺寸寸的理解 5.5. 复合面面轮廓度的理解 5.6. 复合位置度的理解