年需求量（件）
50000 200000 6000 120000 7000 280000 15000 70000 15000 2000
单价（元）
0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.08 0.09 0.11
年费用（元）
4000 24000 600 7200 840 25200 1050 5600 1350 220 70060
2-16周
2周
1周
产成品库存采用连续库存监控策略
为什么Meditech 公司要有库存？
平衡固定成本和持有成本：周转库存
– 消毒有规模效应
防止提前期需求不稳定性：安全库存
– 需求不可能完全预测 – 必须满足配送方较高的服务期望
Meditech 公司解决方案
成批储存 包装与消毒
产成品储存
1周
•假定： •总有成批库存 •生产制造周期为1周
一般 较大
C类库存 简单控制 大量采购或大量库存 简单记录
很低 大量
ABC管理技术（二）
例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价 情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。
序号
5 2 9 3 8 1 7 4 6 10 总计：
产品代码
X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2
核算步骤
– 选择再定货点R，如 P(D(L)<R) = f，f为给定的服务水平 – D(L) ≅提前期需求 – 安全库存: SS = R- E[D(L)] – 周转库存: CS = Q/2 – 平均库存: AI ≈ SS +Q
案例：Meditech 手术器械公司
零件储存 组装
成批储存 包装与消毒 产成品储存
库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通 过对仓库、货位等账务管理及入/出库类型、入/出库单 据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为 生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管 理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、 短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信 息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟 踪的贯通。
（三）库存周转率：库存周转率是衡量库存管理水平的重要指标， 从一定意义上讲，企业的利益由库存周转率所左右。
库存周转率
年销售额 年平均库存额

年销售额 2 年初库存额 年末库存额
库存周转率

一定期间内出库金额 一定期间内平均库存金
额

一定期间内库存金额 2 期初库存额 期末库存额
2008以来主要行业周转率
服务水平 0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70
安全系数 3.5
2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53
再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）
核算要点
– L = 提前期 – D(L) =提前期内实际需求 – E[D(L)] =提前期内平均实际需求 – 订货量Q: 经济订货批量模型
– 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动， 节省理货费用。
– 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。
订货点法的缺点
– 不便于对库存进行严格的管理。 – 订货之前的各项计划比较复杂
订货点法的适用范围
需求预测比较困难的维修物料。 品种数量繁多，库存管理事务量大的物 品。 消费量计算复杂的物品。 通用性强，需求总量比较稳定的物品等。
库存有哪些？
按需求特性分类：
– 独立需求库存：与其它物品需求无关的用户需要的 库存。如消耗品、维修零部件、产成品。
– 相关需求库存：与其它物品需求有相关关系的库存， 根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求 量和需求时间，是一种确定型需求。
按生产过程分类：
– 原材料库存：指企业已经购买但还未投入生产过程 的存货。
– 订货提前期也是稳定的。不会出现因供应不及而影响库存补充的延 误，进而影响生产供料。
订货点的计算公式
订货点 平均消费速度 平均到货时间 保险储备量
库存量 最高库存量 平均消费速度
订
订货点
货
½订货量
最低库存量
库存量
提前期 提前期 图4-2 订货点法模型
天数
订Байду номын сангаас点特点
订货点法的优点
– 管理简便，订货时间和订货量不受人为判断 的影响，保证库存管理的准确性。
– 在制品库存：经过部分加工，但尚未完成的半成品 存货。
– 产成品库存：已经制造完成并等待装运发出的存货。
库存有哪些？
其他分类：
– 促销库存：为了对应企业的促销活动产生的 预期销售增加而建立的库存。
– 投机库存：为了避免货物价格上涨造成损失 或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。
– 积压库存：物品品质变坏不再有效用的库存 或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
Ｓ 保险储备量 Q0 现有库存量
Ｔ 订货间隔期
Q1 已订未达量
定期订货适应物料
根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物 品。 需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。 建筑工程、出口等时限可以确定的物品。 设计变更风险大，短期流行物品等。 受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。 同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量 订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。 物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。 制造之前人员和物料的准备，只能定期制造的物品等。
ABC管理技术（三）
产品代码
N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 H-40 K-9 W-2
年费用（元）
25200 24000 7200 5600 4000 1350 1050 840 600 220
累计在百分比
36 70 81 88 94 96 98
99 99 100
板块 2011年一 2010年 2009年 2008年 名称 季度存货 存货周 存货周 存货周 周转率（次） 转率（次） 转率（次） 转率（次） 交通运输 4.72 21.94 19.69 26.11 公用事业 3.06 12.82 10.65 11.70 信息服务 2.40 10.51 10.43 10.93 化工 2.30 8.81 7.52 10.39 采掘 2.22 8.52 7.07 8.15 家用电器 1.64 6.44 5.88 5.57 交运设备 1.49 6.59 5.57 5.84 商业贸易 1.45 6.29 6.49 7.69 黑色金属 1.34 5.76 5.18 6.29 医药生物 1.18 4.66 4.62 4.49 金融服务 1.05 3.83 2.75 2.61 有色金属 1.01 4.48 4.06 4.88 信息设备 1.01 5.34 4.24 4.08 电子元器件 0.97 4.73 4.34 4.92 轻工制造 0.85 3.50 3.17 3.60 食品饮料 0.84 3.33 3.09 3.26 餐饮旅游 0.82 4.04 3.92 4.63 建筑建材 0.73 4.38 4.69 4.56 农林牧渔 0.73 3.44 3.45 3.68 机械设备 0.64 2.86 2.52 2.96 综合 0.51 2.57 2.73 2.98 纺织服装 0.50 2.25 2.16 2.64 房地产 0.04 0.32 0.34 0.35
再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）
D(L):提前期需求 再订货点R = E[D(L)] + zf * EV[D(L)]
– E[D(L)] =提前期内平均实际需求 – zf: 由服务水平决定的安全系数 – EV[D(L)]：平均需求标准差
库存变量
– 需求差异 – 提前期 – 服务水平 – 经济批量
库存管理
1. 库存概述 2. 库存管理 3. 传统库存管理技术 4. 现代库存管理技术
什么是库存？
库存：处于储存状态的物品，主要是作 为今后按预定的目的使用而处于闲置或 非生产状态的物料。 生产制造企业中的库存品：原材料、产 成品、备件、低值易耗品以及在制品。 商业流通企业：用于销售的商品和用于 管理的低值易耗品。
为什么要有库存？
获得规模效应 生产过程的连续和稳定 防止不确定性（需求变异、价格上升、 提前期不稳定） 降低制造成本，提高作业效率 实现区域专业化生产
为什么要减少库存？
库存需要占有空间 机会成本丧失 损坏 /过期
– 易坏产品/不易坏产品
掩盖生产过程中的问题，如质量问题
库存管理
库存管理就是根据外界对库存的要求，企业订购的特 点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这 种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少， 何时订货。
Meditech 公司解决方案
从案例中，我们知道
– 平均需求E[D(L)]：1360件 – 周平均需求标准差EV[D(L)]： 284件 – 补货提前期L： 1 周 – 服务水平f：99.99% – 批量Q：300件
R = E[D (L)] + z0.999 x EV [D (L)] = 1360 +3.5x284 = 2254 件 安全库存= 994, 周转库存 = Q/2 =150, 平均库存 = 1144
类别 A B C
产品代码
种类百分比
N-15 X-23
20%
G-11，U-6，X-30 30%
V-90,Z-83,H-40,K-9,w-2
50%
每类费用 49200 16800 4060
分类 A A B B B C C C C C
费用百分比 70% 24% 6%
CVA管理法
CVA（Critical Value Analysis）:关键因素分 析法，根据物料在生产中的作用而分出 优先级别。 分类