库存控制模型 确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型 经济订货批量模型（EOQ）模型 随机型库存模型
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二、传统库存控制的特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
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三、供应链库存管理中的主要问题
１.缺少供应链的整体观念
供应链的运作问题
２.对用户服务的理解不恰当
2.对用户服务的理解不恰当
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用 户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义 各不相同，导致对用户服务水平的差异。
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3.不及时提供交货状态数据
顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是 当交货被延迟以后。
许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提 供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。
由于传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从 单一的库存角度出发，这种库存管理方法有一定的适应性， 但是从供应链整体的角度来看，单一库存管理方法是不够的， 也没有办法解决供应链环境下库存控制和优化中存在的问题， 因此，供应链环境下的库存问题与传统的库存问题有着许多 差异，供应链库存管理主要处理的就是解决供应链上所有库 存的优化控制问题。
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第二节 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 一、需求变异放大原理 二、供应链中的不确定性与库存波动
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一、需求变异放大原理
“需求变异放大原理”是美国著名的供应链管理专家 Hau L. Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形 象描述。其基本思想是：
当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的 需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会 沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头 的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客 需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零 售商的需求变异系数大得多。
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３.不及时提供交货状态数据 信息类问题
４.低效率的信息传递系统
５.库存控制策略简单化
供应链的战略与规划问题
６.缺乏有效的协调机制
７.产品制造过程缺乏灵活性
８.忽视不确定性对库存的影响
９.库存数量的确定缺乏有效方法
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1.缺少供应链的整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和 供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导 致供应链的整体效率的低下。另外,一般的供应链系统都 没有针对全局供应链的绩效评价指标。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4.低效率的信息传递系统
在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生 产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应 链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、 快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。
要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。
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7.产品制造过程缺乏灵活性
现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具 有较高的成本效益。但是供应链库存的复杂性常常被忽略，结果 所有节省的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。
另一方面在供应链的结构设计中,同样需要考虑库存的影响以及网 络变化对运作的影响因素，如库存投资、订单的响应时间等等。
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5.库存控制策略简单化
许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没 有反映供应与需求中的不确定性。
在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息 基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。
6.缺乏有效的协调机制
供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺 乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库 存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。
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第六讲 供应链库存管理
本大原理与库存波动 第三节 供应链下的库存管理方法 第四节 供应链多级库存优化与控制
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国外学者从20世纪60年代就开始了对多阶段库存控 制的探索，进入20世纪90年代至今，从供应链的角度来 研究库存控制，成为供应链研究中的一个热点。研究供 应链上的库存管理，就是要研究如何按照需求合理地降 低整个供应链上的库存量，获得最优的订货策略，合理 配置企业资源，达到最低占用资金和取得最大收益的目 的。然而，由于企业竞争的日趋激烈，多元化的市场信 息越来越呈现离散化、随机化的趋势，在这种情况下， 运用传统的库存控制系统将不能很好的解决库存控制策 略的制订问题，因此研究新环境下库存优化控制已成为 企业对资源进行控制的一种有效方法。
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第一节 供应链库存管理中的主要问题 一、传统库存控制方法回顾 二、传统库存控制的特点 三、传统库存控制的局限
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一、传统库存控制方法回顾
库存的类型 单周期库存 多周期库存：独立需求库存；相关需求库存
库存补给策略 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 连续性检查的固定订货点、最大库存策略 周期性检查策略 综合库存策略
供应链管理
主讲：田润娴
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课程内容
• 第一讲 供应链管理基础 • 第二讲 供应链的构建 • 第三讲 供应链的合作伙伴选择 • 第四讲 供应链管理方法 • 第五讲 供应链管理环境下的生产计划与控制 • 第六讲 供应链库存管理 • 第七讲 供应链成本管理 • 第八讲 供应链管理中的信息技术 • 第九讲 供应链上的关系管理 • 第十讲 供应链环境下的业务流程重组战略 • 第十一讲 供应链的绩效评价 • 第十二讲 供应链管理的现代发展
8.忽视不确定性对库存的影响
供应链中存在很多的不确定性因素，如订货提前期、货物运输状 况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等
很多企业并没有认真研究和跟踪其不确定性因素的来源和影响,错 误的估计供应链中物料的流动时间，结果造成有的物料库存增加 而有些物料库存不足的现象。
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9.库存数量的确定缺乏有效方法