机械制造技术基础复习提纲
（机电专业及近机专业）
1切削三要素指切削速度、进给量、背吃刀量
2前角γo对切削的难以程度有很大影响。

增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。

但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。

前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。

工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些；刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。

粗加工时应选得小些。

3后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。

一般，切削厚度越大，刀具后角越小；
工件材料越软，塑性越大，后角越大。

工艺系统刚性较差时，应适当减小后主偏角
4主偏角κr的大小影响切削条件和刀具寿命。

在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。

5副偏角κr'的作用是可减小副切削刃和副厚刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。

κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取
6刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向角，尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。

7基面，他是通过主切削刃上选定的，垂直于该点的切削速度方向的平面
8切削平面，他是通过主切削刃上选定点，与主切削平面相切，且垂直于高起点的
基面
9正交平面，他是通过主切削刃上选定点，垂直于基面于切削面的平面
10五个角度的标注P12
11刀具安装高低对工作角度的影响P14
12刀具材料的性能，高硬度、高耐磨性、足够的硬度和韧性、高耐热性（热稳定性）、良好的热物理性能和耐热冲击性、良好的工艺性能。

13在以中、低切削速度切削一般的钢材或其他塑性材料时，常常在刀具前刀面靠近刀尖出粘附着一块硬度很高的金属楔状物，称为积削瘤
14影响切削力的因素1、工件材料2、切削用量（背吃刀量和进给量、切削速度）3、刀具几何参数（前角、负倒棱、主偏角、刀尖圆弧半径、刃倾角）4其他因素（刀具材料、刀具磨损、切削液）
15切削热的产生来源有两方面，1、切削层金属发生弹性变形和塑性变形所产生的热2、切屑与前刀面、工件与主后刀面间的摩擦热
16刀具磨损方式，1前刀面磨损2、主后刀面磨损3、前刀面和主后刀面同时磨损P53刀具磨损的原因。

磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损、氧化磨损、相变磨损、热电磨损、塑性变形
17刀具摩擦过程1、初期磨损阶段2、正常磨损阶段3、剧烈磨损阶段
18刀具由开始切削起，至磨损量达到磨纯标准止的实际切削时间称为刀具耐用度，刀具寿命是指一把新刀具从投入使用起，直到刀具报废为止的切削时间总和，刀具寿命等于刀具耐用乘以刃磨次数
19刃倾角主要影响切削刃受力情况、切削流向和刀头强度
20切削液的作用，冷却、润滑、清洗和排屑、防锈。

切削液的种类1水溶性切削液2油溶性切削液。

切削液的使用方法1、浇注法2、喷雾法3、内冷却法
21影响磨削温度的因素1砂轮速度2工件速度3、径向进给量4、工件材料5、砂轮特性
22拉削：是一种高生产率、高精度的多齿刀具。

能够获得较高表面尺寸精度和好的表面质量
23齿轮齿形加工方法分为成型法和展成法
24砂轮是最重要的磨削工具。

其性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、及形状尺寸决定。

25外圆磨床可分为，普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床
26定位是指确定工件在机床活夹具中占有正确的位置的过程，夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持位置固定不变的操作。

27基准分为，设计基准和工艺基准（定位基准、测量基准、装配基准、工序基准28工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。

按加工要求，允许一个或几个自由度不被限定的定位，称为不完全定位。

按工序加工要求，工件应该限定的自由度而未被限定的定位叫欠定位。

工件同一个自由度被两个或者两个以上的支撑点重复限制的定位，叫过定位
29消除过定位及其干涉的的方法，1、改变定位原件的结构，已消除被重复限制的自由度，2、提高工件定位基面之间及夹具定位原件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位引起的误差
30机械加工质量包括机械加工精度和表面质量
31误差预防技术1、合理采用先进工艺与设备2、直接减少原始误差3、转移原始误差4、均匀原始误差5、均化原始误差6、就地加工7、控制误差原因
32误差补偿技术分为静态和动态误差补偿
33表面质量对零件使用性能的影响，1疲劳强度2、抗腐蚀性能3、配合质量4、耐磨性能
34影响切削加工表面粗超度的影响，几何因素、物理因素、工艺因素。

影响磨削的表面粗超度的因素，砂轮和磨削用量
35产生表面层残余应力的主要因素，冷塑变形、热塑变形、金相组织变化
36机械加工工艺过程的组成有，工序、安装、工位、工步、走刀P285
37P295P303P307P308
38粗精准选择的原则1、合理分配加工余量2、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度
39精基准选择原则基准重合、基准统一、互为基准、自为基准
40切削加工工序原则，基准先行、先主后次、先粗后精、先孔后面
41加工余量加工表面达到所需的精度和表面质量而应被切除的金属表层厚度，工序余量相邻两个工序的工作尺寸之差，也就是一道工序中所切除的金属层厚度42尺寸链是指在零件的加工过程和机器的装配过程中，相互联系且按照一定的顺序排列的封闭尺寸组合，同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链，叫工艺尺寸链。

尺寸链的环分为，封闭环和组成环。