编号：2008-JYJK-68济矿集团阳城煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：1306工作面切眼施工单位：开拓工区编制人：区队长：批准人：编制日期: 2008年11月25日执行日期: 年月日●目录●矿审批意见3●作业规程学习和考试记录6●作业规程学习和考试记录7●作业规程复查记录8●第一章概况9第一节概述9第二节编写依据9●第二章地面相对位置及地质水文情况10第一节地面相对位置及邻近采区开采情况10第二节煤(岩)层赋存情况10第三节地质构造12第四节水文情况12●第三章巷道布置及支护说明13第一节巷道布置13第二节支护设计13第三节支护工艺18●第四章施工工艺22第一节施工方法22第二节爆破作业23第三节装、运岩（煤）方式23第四节设备及工具配备23●第五章劳动组织及主要技术经济指标24第一节劳动组织24第二节循环作业25第三节主要技术经济指标25●第六章生产系统26第一节通风系统26第二节压风系统28第三节防尘系统29第四节防灭火29第五节安全监测系统30第六节供电系统32第七节排水系统32第八节运输系统32第九节通讯系统33●第七章灾害预防与避灾路线33●第八章安全技术措施38第一节技术措施38第二节施工准备40第三节“一通三防”经管41第四节顶板经管43第五节爆破经管45第六节防治水经管49第七节机电经管49第八节运输经管53第九节其它59矿审批意见1、严格按作业规程施工，并认真传达至每位施工人员，考试合格后方可上岗。

2、严格按该规程加强顶板支护，使用好前探梁，严禁空顶作业，锚索要紧跟迎头。

3、遇断层或顶板破碎时，必须及时编写补充措施加强支护。

4、加强一通三防经管，防止煤尘积聚；加强瓦斯检查监测，使用好便携仪及瓦斯断电仪。

使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。

5、加强机电设备经管，杜绝失爆。

6、严格执行斜巷运输经管的有关规定，组织好掘进过程中物料的运送。

7、加强工程质量经管，强化班班验收制度。

8、强化火工品经管，严格遵守“一炮三检”、“三人连锁”等爆破制度。

作业规程学习和考试记录负责人: 传达人: 班次:作业规程学习和考试记录负责人: 传达人: 班次:作业规程复查记录第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进巷道名称为1306工作面切眼。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成1306工作面生产系统，满足1306采煤工作面通风、行人、运料、出煤、管线敷设等的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：210.386m(平距)。

服务年限：预计2～3个月。

四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2008年12月下旬开工，预计2008年1月份竣工。

第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《阳城煤矿北一采区巷道布置图》及《1306工作面切眼施工通知单》,批准时间为2007年12月12日。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《济宁矿业集团阳城煤矿1306工作面掘进地质说明书》，批准时间为2008年2月18日。

三、矿压观测资料由于距离三DF119断层较近，围岩应力集中，压力显现明显。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面相应地面位于韩庄村以东北842m、小古墩以南814m范围内，地表主要为农田，有乡村小路、高压线等。

本工作面巷道掘进对地表无影响。

井下位于-650m轨道石门东北部、季庄断层与三DF102断层之间。

地面相对位置表2-1第二节煤(岩)层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚硬系数、层间距：该面煤３以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，为半亮型煤。

据地质现有资料，1306面煤层总厚6.5～8.7ｍ，平均7.6ｍ。

煤层结构简单，煤层倾角12～20°，平均16°。

煤层普氏硬度系数ｆ=2.0。

二、顶、底板岩性及特征顶、底板岩性特征表表二附图1：煤岩层综合柱状图（1:300）三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：该煤层瓦斯相对涌出量为0～1.820cｍ３/g,平均为0.466cｍ３／g，属低瓦斯煤层；煤尘有爆炸性危险,拟制煤尘爆炸最低岩粉量90％；据1305面最新测定资料，3煤自燃发火等级为Ⅲ类，不易自燃，自燃发火期为89天；地温为22℃，地梯温度为1.86℃／100m，500～650m地温已达26℃，为正常地温区。

第三节地质构造本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东,倾向南东的单斜构造。

岩层倾角17°～25°,平均21°。

本工作面位于季庄大断层（西北）与三DF102之间，因距季庄大断层较近，巷道掘进过程中预计小断层发育。

无岩溶陷落柱、岩浆侵入、古河流冲刷等其它特殊地质现象。

第四节水文情况一、水文地质情况对掘进工作面有影响的主要含水层为山西组3煤顶板砂岩含水层。

1、顶板砂岩：3煤顶板砂岩段是直接充水含水层，统计3煤层顶部80m 以内的砂岩层分布，一般3～12层，平均6层，总厚度13.80～48.10m，平均总厚度31.69m。

3煤层顶板砂岩含水性弱，有一定的动储量，但补给较差，通过已取得的开采资料可知其含水性随开采深度的增加而减少，且衰减较快。

-650开拓大巷穿过3煤顶板以上130M范围内岩层未发现有强含水层，砂岩层只有少量滴水或淋水。

预计本工作面3煤顶板砂岩含水性较差。

2、三灰：裂隙溶隙承压水，中等偏弱富水性，含水性不均一。

上距3煤层49.00～58.00m，平均54.00m，其间含水层不发育。

-650m轨道、皮带及回风石门过季庄断层后均揭露了该含水层。

巷道揭露穿过时只有少量滴水或淋水，对本工作面的掘进无影响。

3、季庄断层水：虽然-650m开拓大巷揭露季庄断层处未发现有含水或导水现象，但并不能代表整个季庄断层在其它地点揭露时不导水。

-650m开拓大巷揭露处落差约187m。

它的存在一方面缩短了本井巷工程与奥灰含水层的间距，加大了发生奥灰突水的可能性；另一方面若它是导水断层或其破碎带含水，并与其它含水层（第四系底部砂岩层水、至奥灰水）有水力联系时，本井巷工程揭露该断层或与之相连的阶梯状小断层组构造，会成为井巷工程发生突水的主要通道，酿成水害威胁。

预计最大涌水量为20m3/h，正常涌水量为5m3/h。

二、防治水措施1、巷道掘进期间，现场作业人员应坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则，加强地质构造及水情的观察，发现异常立即汇报调度室。

2、在巷道掘进过程中，应安设排水能力不低于20m3/h排水泵及相匹配的排水设施，且能保证正常运转，完善排水系统确保巷道掘进安全。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1306工作面切眼位于1306轨顺、1306皮顺东北端，总长度180m。

巷道掘进采用导硐扩帮法施工，切眼断面形状为矩形，长度为210.386m(平距)，掘进过程中要求切眼顶、底板要平整。

附：1306工作面切眼平面位置图(1:2000)，见图3-1；1306工作面切眼剖面位置图(1:2000)，见图3-2。

第二节支护设计一、导硐、扩帮断面1、导硐断面为矩形，净宽3.7m,净高3.0m。

荒宽3.9m,荒高3.1m。

净断面:11.7m2，荒断面:12.09m2。

2、扩帮断面为矩形，净宽3.5m,净高3.0m。

荒宽3.7m,荒高3.1m。

净断面:10.05m2，荒断面:12.16m2。

附：1306工作面切眼支护断面图，见图3-3。

二、支护方式(一)临时支护(1)巷道采用吊环吊挂前探梁作为临时支护。

临时支护采用三根前探梁，前探梁采用6.0#槽钢对口焊制而成，槽钢中心间距为1.0m，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为1.0m，吊环用φ24钢筋焊制加工而成，每根前探梁用一个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度应不小于30mm。

安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用3块树脂锚固剂固定，锚固力应不小于70kN/根。

(2)放炮后，首先进行敲帮问顶工作，找掉顶帮活煤矸，检查无安全隐患，立即铺连网、上顶部钢带安设三根前探梁。

前探梁用吊环必须安设在牢固可靠的锚杆上并上满丝。

为防止前探梁滑动，前探梁用专用大木墩刹紧、刹牢，上山施工时必须用铁丝（链子）将探梁后端与巷道顶板网子（或者锚杆）拴牢。

(3)巷道掘进施工中，前探梁临时支护最大控顶距1.8m，最大空顶距0.3m；最大空帮距1.0m，巷道掘进严禁空顶作业。

(4)采用简易耙装机耙取迎头上的煤(矸石)，当耙取的距离满足一排的距离之后，方可对顶板打锚杆进行支护。

(5)在临时支护的可靠保护下，及时安设顶部锚杆，安设顶锚杆严格执行“先中间，后两边，由后向迎头，打一棵，注一棵”的原则。

(6)打完顶部锚杆后，将迎头的煤(矸)耙干净再对帮部打锚杆进行支护。

附：1306工作面切眼导硐临时支护图，见图3-4；1306工作面切眼扩帮临时支护图，见图3-5。

(二)永久支护根据阳城煤矿已安全顺利掘进三个切眼的支护实际，阳城煤矿1306工作面切眼仍采用锚梁网配合单体钢梁复合支护。

即剥帮的同时用单体液压支柱、3.8m长11#工字钢梁对切眼进行复合支护，一梁四腿。

超前支护采用超前剥采工作面4m，即超前一根工字钢加4棵单体支柱联合支护的长度，具体见附图。

该巷道采用锚网索梁做永久支护，顶部锚杆采用φ20×2500mm，间排距为700×800mm，帮部锚杆采用φ20×2200mm，间排距为1000×800mm。

巷道顶部及右帮采用螺纹钢锚杆和10#铁丝编制而成的菱形网，顶部配3.6M的W钢带作永久支护。

锚杆与巷帮的夹角不小于75°，外用木托盘、铁托盘配合规范螺母紧固，锚杆应垂直于两帮煤壁，横向成排，纵向成线。

(三)顶板加强支护方式在顶板支护方式中，锚杆与钢带支护主要起到了加固顶板煤层的作用，使顶板煤层形成一个整体，而当顶板破碎或地质条件较复杂时，单纯的锚杆与钢带支护已不满度顶板支护要求，因此必须附加两排锚索加强支护，锚索布置采用迈步式布置，每2根1组锚索，锚索规格φ17.8×8000mm,采用12#槽钢，间排距为1600×2000mm。

(四)过地质构造的特殊要求及特殊支护方式当巷道穿过松软、破碎岩层或断层破碎带时,必须采取对巷道顶板注马力散加固，同时严格遵守以下要求：（1）炮眼深度为0.8～1.0m，打直眼、多打眼，少装药，放小炮。

（2）采取掘一排支一排。

（3）加强敲帮问顶、临时支护及探水掘进工作。

特殊支护形式：（1）锚杆密度增加至间排距600×800mm。

（2）在巷道偏中线右侧4.7M临时架一排单体棚（采用一字梁配合单体支柱），够一架支设一架，随掘随架，长度达5M后，及时架永久单体棚（采用11＃矿工钢配合单体支柱），把临时棚拆除。

并采取打注锚索（或锚索梁）或喷浆等措施。