目录1 总论 (1)2 选矿工艺 (2)3 尾矿库 (6)4 总图运输 (6)5 电气 (7)6 给水和排水 (10)7 土建 (11)8 通风 (13)9 通风除尘 (13)10 环境保护篇 (14)11 安全篇 (18)12 节能篇 (19)13 工程概算 (20)14 技术经济 (21)1 总论1.1 项目概况抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。

该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。

选矿厂年生产铁精矿1.426万t。

1.2 设计依据本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。

1.3 设计任务及范围该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。

1.4 设计原则选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。

铁精矿品位为65.5%。

选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。

粒度-200目占85%以上，铁精矿品位为65.5%，1.5 资源状况抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。

该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。

矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。

该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。

1.6 建厂情况选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。

经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。

2 选矿工艺2.1 选矿工艺流程概述矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900中型圆锥破碎机。

细碎后产品给入2号带式输送机（磁滑轮）经头部干选后，干选精矿给入Φ6000的磨矿仓内，干选废石由干选废石皮带机抛到矿仓侧面的地面上。

仓下由振动给料机将矿石用两条带式输送机给入两台Φ1500×3000球磨机。

磨矿后产品进入二台φ1200高堰式单螺旋分级机，其溢流给入一段磁选，返沙送至一段球磨再磨。

一段磁精矿给入二段磁选，二段磁选精矿给入二次分级，二次分级溢流给入三段磁选，二次分级返砂给入二段球磨构成二段闭路磨矿，三段磁精矿由泵打到高频细筛上，细筛筛上产品返回二段分级，筛下产品给入四段磁选，四段磁选精矿给入五段磁选，五段磁选精矿给入原过滤系统过滤，所有磁选尾矿均由泵扬到尾矿库堆存，尾矿澄清水打回选厂循环使用，回水利用率67%。

2.2 选矿指标选矿厂设计指标见表2-1。

表2-1选矿厂设计指标2.3 工作制度全厂年工作180天。

其中，破碎部分年工作2700小时，设备作业率为30.82%。

相当于年工作180天，每天15小时。

磨磁部分年工作4320小时，年平均设备作业率为49.32%。

相当于年工作180天，每天24小时。

2.4 设备选择与计算2.4.1 破碎系统根据委托要求，选矿厂破碎系统设计的生产能力为25.93t/h。

2.4.2 磨矿分级设备主厂房年作业时间按4320小时计算，磨矿选别系统小时原矿处理量为9.38t/h。

一段磨矿分级作业台时处理量为 4.69t/h。

经计算，一段磨矿选用二台φ1500×3000格子型球磨机。

一段分级设备选用二台Φ1200高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用一台1500x4500球磨机，二段分级选用φ1200沉没式单螺旋分级机。

2.4.3 磁选及细筛设备本设计采用五段磁选的作业流程。

一、二段为Φ750×1800永磁筒式磁选机各二台；三段为Φ750×1800永磁筒式磁选机一台；四段、五段为Φ750×1800各一台。

细筛选用高频振动细筛2组。

2.4.4 矿浆泵选矿过程中矿浆除自流输送外，其余全部用泵输送，根据泵的使用位置不同，可分为再磨旋给泵和尾矿泵。

设计中选用2PNJ胶泵（精矿）三台；4PNJ胶泵（尾矿）二台。

2.4.5 胶带输送机及给料设备选矿厂破碎系统物料输送用带式输送机输送，全厂共五条胶带运输机，其中：No1属于破碎系统，No2为细碎至磨矿仓带式输送机（干选），No3为输送废石的皮带运输机，No4、5为球磨给矿胶带输送机，球磨机给矿胶带运输机通过给料机给料。

2.5 贮矿场及贮矿仓为平衡选矿与采矿之间关系，在选矿厂内设露天贮矿场，从采场运来的矿石贮在露天贮矿场。

为方便生产运行，在破碎机前设粗破碎受矿仓，露天贮矿场的矿石用ZL-50前装机给入粗破碎受矿仓，受矿仓中的物料用槽式给料机给入粗破碎，受料仓的上口尺寸为5m×5m。

为了调节破碎与选别之间的平衡，在一次磨矿作业前设置φ6m 磨矿仓，其储备可满足球磨机8小时需要。

选矿厂精矿均采用室外贮存。

2.6 选矿厂工艺组成选矿厂除原厂房和水泵房外均采用露天作业，从工艺顺序上讲，可分为破碎系统、磨矿仓、磨矿系统、磁选系统、供水系统、供电系统和除尘系统等组成，选矿厂工艺布置见附图。

2.7 选矿工艺设备选矿厂工艺主要设备见表2-2。

表2-2选矿工艺设备表3 尾矿库详见尾矿库设计专篇。

4 总图运输4.1 选矿厂地理位置及交通选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处。

选矿厂与公路相连，交通比较方便。

4.2 选矿厂车间组成选矿厂有破碎车间和选矿车间，其主要建构筑物有：破碎车间：原矿受矿槽、粗破碎、细碎及胶带通廊。

选矿车间：磨矿仓，主厂房、精矿料场等。

在精矿堆场东设地中衡一台。

各车间均有公路通入厂房运输备品备件。

5 电气5.1 概述5.1.1 设计依据和条件根据工艺提供的设计任务书、现场实际调查和电气设计的有关规定。

5.1.2 企业概况选矿厂规模年处理原矿能力为7万t，采用二段破碎、二段磨矿、二段磁选等工艺流程，年生产运行180天，每天3班，每班8小时。

5.1.3 主要生产车间组成粗破碎室、中破碎室、选矿主厂房、水源泵站、回水泵站。

5.2 供电5.2.1 供电电源本厂外部电源引自旧有选矿厂10kV架空线路在本选矿主厂房处，单独设一台电力变压器和低压配电室。

5.2.2 配电电压1）低压用电设备的电压为380V和220V。

2）照明电压采用380/220V、灯泡电压220V、移动检修电压36V。

5.2.3 电力负荷及电能计算1）按企业达到设计年产量时的用电设备，根据需要系数法进行负荷计算，列出下列数据：全企业用电设备总安装容量：692.5kW全企业用电设备总工作容量：582kW计算负荷有功功率：P=494kW计算负荷无功功率：Q=186kvar视在功率：S=528kV A功率因数：cosΦ=0.942）计算企业年耗电量：2134080度3）单位耗电指标：30.49度/t4）电业局计费用电能计量装置安装在低压配电室受电柜。

5.3 电力设备5.3.1 设备选择1）低压配电屏：GGD22）动力配电箱：XL215.3.2 联锁控制系统的选择1）破碎系统选择简单联锁、机旁操作。

2）一次球磨机与给矿设备选择简单联锁、机旁操作。

5.3.3 起动及保护设备1）参加联锁的低压用电设备均采用自动开关、接触器、热继电器。

2）非联锁的低压用电设备大于3.0kW均采用自动开关、接触器、热继电器，小于3.0kW可用刀开关直接起动。

5.3.4 电力电缆选择及敷设方式低压动力电缆选择VV-0.6/10 电力电缆。

低压控制电缆选择KVV-500型。

电缆敷设尽量明设，个别地方采用穿镀锌管暗设。

5.4 防雷接地1）根据抚顺地区，特别是山区，一般建筑物高度大于15m，应做防雷保护，山区建筑物高度大于12m，则应做防雷保护。

根据建筑物的特点则该工程的建筑物为三类防雷保护，故防雷接地电阻不大于30Ω。

2）变压器中性点接地系统的接地电阻不大于4Ω，当与防雷接地采用共用一个接地系统时，则应为不大于4Ω。

5.5 照明1）照明电源采用与动力公用的变压器。

2）灯泡采用白炽灯、荧光灯和气体放电灯等，照明电源采用与动力公用的变压器，照明采用380/220V，灯泡电压220V，检修电压为36V。

3）灯具选择①根据选厂多尘、潮湿、振动的特点，照明灯器选用防水防尘的工厂用配照型和广照型，链式或吸顶式灯具，配白炽灯泡。

②高大厂房选用深照型工厂灯配气体放电等（汞灯、钠灯）。

4）线路敷设根据建筑物的实际情况，一般选择电缆沿钢索或穿管敷设，高大厂房天棚上，采用导线瓷瓶敷设。

5.6 通讯由于厂区比较小，生产车间组成少，因此选用20门调度电话，设在厂办，作为生产指令用。

设备表1.电力变压器 S9-630/10 10/0.4kV 2台2.低压配电屏 GGD2 9台3.动力配电箱 XL21 6台4.避雷器 FS4-10 1组5.跌开式熔断器 RW4-10 2组6 给水和排水6.1 设计范围及依据6.1.1 设计范围及设计内容本次设计范围是选矿厂工业清水供水系统、总尾矿库回水系统、厂内排水系统。

6.1.2 设计依据选矿工艺及其它各专业委托资料和相关规范及设计手册。

6.2 给水6.2.1 用水量该选矿厂扩建后选矿工艺过程总用水量为150m3/h，其中新水（地下水）50m3/h，尾矿库回水100m3/h，回水占总水量67%。

6.2.2 水源选矿厂清水引自距选矿厂约100m处的河水。

6.2.3 供水系统选矿厂的清水从水源地取水后经清水泵站直接供选矿厂使用，尾矿库回水经回水泵站输送到厂区内直接使用。

6.2.4 消防用水根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87，选矿厂室外消防用水量为25L/S，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时。

一次消防用水量为180m3，所需水压为0.5MPa。

消防用水水源由尾矿库提供，并设专用消防水泵。

6.3 排水6.3.1 生活排水厂区内设有生活水排水管道系统，设有水冲厕所的粪便排水经化粪池后排出，化粪池内应定期投加漂白粉。