无锡友联热电股份有限公司续建工程UG-150/5.3-M锅炉安装作业指导书（001 钢架组合吊装）编制：杨俊清审核：庄永平批准：狄国富江苏华能建设工程集团有限公司二00五年三月一、执行标准1、锅炉图纸及锅炉技术资料2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-954、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20045、《电力建设安全规范》6、《钢筋混凝土工程及验收规范》7、本工程施工技术措施.二、中间交接验收1、锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工.2、土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号、强度、外形尺寸,中心坐标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据.3、土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1 米标高线标记以备验收时复测.4、对其基础进行全面检查,表现应平整,无蜂窝麻面、裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许差范围之内.三、基础划线锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作依据,基础划线允许偏差为:1、柱子间距≤10m±1mm, ＞10m±2mm;2、柱子相应对角线≤20m不超过5mm,＞20m 不超过8mm.四、钢架的组合安装一) 安装前的检查和准备1、按图纸设计技术要求,认真复查钢架、横梁制造质量.根据电建规DL/5047-95 附录A技术规范要求进行,应符合要求.2、检查立柱、横梁的弯曲度,扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录,校正方法有以下两种:①冷校法:当构件变形小且均匀采用分段施压法.变形小构件为局部变形时,则采用集中施压法校正.②热校法:当变形不太大时,则采用火焰分段加热的方法进行,加热温度应控制在600-650℃左右,若变形严重,现场环境条件校正困难,则退回厂方重新校正.3、在#3炉后部,采用型钢塔设一座长38m,宽12m的工作平台、平面下部,材料用20#槽钢或工字钢焊接,工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm,且牢固.在工装平台西北侧建立锅炉钢架堆放场地,安装工作从#3锅炉开始.施工平面布置图见附图1.二) 钢柱的拼装1、本锅炉钢架立柱共8根,制造厂将其各分四段运送现场,因此前道工序必须将每一根(四段)立柱吊置于工作平台上,要求各对接端面应平整,且各打磨坡口 30°±5,钝边 1-2mm,同时清除距坡口处10-15mm的锈蚀油漆至光亮.2、采用拉线检测法校正平行、垂直度,并复查钢柱总长度尺寸应符合要求,对接间隙0-2mm (同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整),错边量小于1mm,将四段立柱点焊固定在工作平台上,焊接宜采用两人对称施焊法,减少应力变形,先焊两侧面,再焊正面和底面,焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板，各立柱拼装结束后，应按DL/T5047-95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。
3、立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：①立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以次作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记（样冲眼），作为钢柱安装找正的依据。
②立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80-120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
③垫铁布置应在立柱底板的力筋板下方，垫铁安装后，用铁锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。
三）钢架的组合安装1、本锅炉钢架共8根立柱，其立柱布置如下图所示。
计划分4组分别组装，组合方式为Z1-Z1反、Z2-Z2反、Z3-Z3反、Z4-Z4反在工作平台上分别组装时，应遂一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸.用对角测量法确保两立柱在同一平面上.2、每组立柱与各横梁组合时,应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量),在找正立柱托座与横梁最佳结合面对,先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面.焊接采用两个焊工对称施焊,注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位. 3、每组立柱焊接完毕,在吊装前必须经专职检验员再次复验几何尺寸,对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求.4、立柱拼装后,每组金属重量如下:Z1-Z1反组合后重量为: 29.2吨Z2-Z2反组合后重量为: 29.7吨Z3-Z3反组合后重量为: 34.8吨Z4-Z4反组合后重量为: 34.8吨钢架组合件的允许误差钢架安装允许误差四）平台扶梯的安装1、各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记.2、在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接.3、及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳定性.4、由于高空作业多，平台、栏杆、扶手除转角处，其余应在地面焊接后吊装，减少高空作业，提高工作效率.5、平台、扶梯安装允许偏差：①平台标高±10mm；②平台与立柱中心线相对位置±10mm；③护板框或桁架与立柱中心线距离±5mm.锅炉的安装拼装,应尽量在拼装平台上拼装,降低高空拼装的难度,并能确保安装尺寸符合规范标准,平台的支架应随钢架的拼装,焊接在立柱上,整个钢架平台扶梯的拼装和安装应符合图纸要求和验收标准.五) 钢架吊装1、吊装前准备①施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺;②吊装用道路平整、夯实、畅通;③锅炉钢结构基础验收合格;④准备吊装区域全部到位,包括平台、格栅、扶梯等;⑤重要部件尺寸已复核、验收合格.2、吊装用的主要机具设备: 150T履带吊机, 25T汽车吊.3、钢架拼装组合完毕后,可进行钢架吊装.⑴#3锅炉的钢架吊装以下列顺序进行:①Z1-Z1反吊装(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度,底脚找正后用钢筋焊在钢柱底座上)→②Z2-Z2反吊装(连接安装①②柱间的部分横梁柱1)→③Z3-Z3反→④Z4-Z4反(连接③④柱之间部分横梁柱2)柱1: Z1和Z2锅炉钢架吊装后,横梁的安装应注意Z1柱与Z2柱之间、Z1反柱与Z2反柱间因汽包的吊装和水冷壁要管排拼装后需进入炉膛,部分横梁无法安装,为增加大板梁的吊装及汽包吊装时的稳定性,可用工装推拉杆来临时代替,汽包吊装时可灵活拆装.柱2: Z2和Z3中间上部横梁待分离装置就位后安装, Z4-Z4反组合时中上部两根横梁待省煤器、过热器、包墙管等就位后再安装.⑵#4锅炉钢架的吊装与此相似.⑶横梁的吊装为单件高空吊装焊接.4、钢架起吊用φ26mm,6×37纤维芯钢丝绳,道数根据现场起吊情况而定,但必须保证钢丝绳的安全系统.5、每组立柱找正就位时,依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线,遂步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合.遂一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰螺栓调整各几何尺寸,钢柱垂直度采用经纬检测进行.采用对角线相对平行法,遂一测量各立柱间上、下、左、右侧各平面对应值.应符合DL/T5047-95有关规范要求.6、复测钢结构几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高、间距和对角线等,符合要求后,点焊所有的拉条.7、重新复测钢结构的几何尺寸,符合要求后进行钢结构焊接.焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺,要求从上到下间隔焊接,同一根横梁两端同时焊接,对称焊缝要求对焊.总之,钢架组装顺序为:搭设组装平台→对接立柱→初步组合钢架(点焊)→复核几何尺寸→调整→焊接→钢架验收→加固起吊 .五、钢架大板梁的吊装1、将大板梁在地面组合平台上分两部分组合,前大板梁(即Z1柱与Z2柱)为一组合,后大板梁(即Z3柱与Z4柱)为另一组合.吊装时先前侧面再后侧分别就位,找正中心,验收合格后进行焊接.组合后大板梁的金属重量将分配如下:2、顶板上的桁架及次梁有正反之分,个别拉条也不是对称布置,因此安装时要注意,以免装错.3、大板梁的拼装焊接必须符合焊接规范要求JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》和制造厂图纸要求.4、大板梁与柱顶的焊接必须在所有荷重加载后进行.5、大板梁吊装前,应考虑汽包、水冷壁及其它吊挂装置的地面组合,减少高空作业,同时应适当考虑增加大板梁吊装的安全系统.六、钢架安装质量保证措施1、对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制.2、锅炉基础验收移交后,根据锅炉零米基础、零米基础平面布置图划出每排立柱中心线,通过测距仪测各柱之间的间距、对角线尺寸,以进一步验证所测基础纵横中心线准确性,基础划线的允许误差控制在各立柱基础中心间距误差≤±2mm,各立柱基础对应的对角线误差≤5mm.3、钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准,找正验收均必须符合安装标准要求,全部钢架验收合格后可安装大板梁.4、钢架找正完毕后,应按图将柱脚固定在基础上,采用钢筋固定时应将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板),加热温度一般不超过1000℃,焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍,并应双面焊.5、钢结构吊装完并已承受荷载后不允许切割锤击和火焰加热.6、钢架及大板梁的就位找正结束后,应点焊先固定后,然后复核相关尺寸是否符合图纸要求,最后由焊工按工艺要求施焊.要求如下:1)本台炉钢架焊接方法采用手工电弧焊,立柱对接和大板梁与立柱顶板焊接选用焊条为 E5016(T506)其它部位焊接选用焊条为E4303(T422)焊条应有制造厂质量合格证,无合格证的焊条不能擅自使用.2)清理焊口,由2名焊工对每一组件进行对称施焊,先打底一层.3)清理和检查第一层焊缝,有缺陷应立即消除,合格后,再盖面一层(二道).4) 多层多道焊的焊缝接头应错开,表面过渡应均匀,不允许有严重咬边.发现缺陷,应立即处理合格.5) 每条焊缝施焊结束必须清理焊渣,进行外观检查.大板梁与立柱顶板角焊缝高度要求10mm,此处焊缝必须在所有荷载加重后进行.其它部位角焊缝高度要求8mm,平焊要求焊缝高度为1～2mm. 6) 在钢架及大板梁焊接工作结束后,必须由专职质检员进行全面检查验收,符合规范图纸要求,合格后方可进行下一步工序的安装.七、基础的二次灌浆锅炉基础的二次灌浆的时间是在锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包).1、二次灌浆的步骤:清除柱脚表面的油污、焊渣及杂物,做好基础四周的挡板,按规定配比调拌混凝土,浇灌,捣打,压实并养护,每昼夜浇水 3-4次,持续 2-3天.在冬天应有防冻措施.2、质量标准:锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土施工及验收规范》.八、安全文明施工措施1、参加高空作业的人员应进行体格检查,合格者方可进行高空作业,酒后、精神不好者均不得上高空作业.2、进入施工现场必须戴好安全帽,上高空作业必须系好安全带,安全带和安全网等用品须经公司安全监察部门检查合格,方可使用.3、在吊装作业时应设置围栏或警示牌和标志.临时脚手架搭设要平整、牢固、可靠,由安全监察人员负责监察,安装人员不得随意松动、拆除.4、高空作业必须带工具带,工具和设备使用时应系上安全绳,明确吊装顺序和就位方向.5、确认起吊重物的重量,正确选用起吊工具和钢丝绳,明确吊装顺序和就位方向.6、不得随意拆除和送动缆风绳等.7、吊装是不得在吊装区域内行走和停留,非工作人员不得进入施工现场.8、施工现场用点注意安全,防止触电.严禁使用绝缘不良、未按要求接地的电气设备、电动工具;严禁使用没有触电保护的电源,电缆敷设应整齐,并经常检查.9、吊装时必须由专人负责,统一指挥,操作人员必须集中精力正确操作.10、施工现场做到“工完、料尽、场地清”,创造良好文明施工环境.注：危险等级： 1 轻微危险； 2 一般危险； 3 显著危险； 4 高度危险； 5 极其危险风险级别： A 灾难； A 非常严重伤害； C 严重伤害； D 伤害； E 轻微伤害。