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1-96m钢桁梁半悬臂施工技术


序号 要因
对策
目标
措施
负责人
完成时 间
⑴在工厂根据工地气候条件对
确保杆件 杆件下料、组焊、校正、制孔、
1
采用数控钻床加 安装符合 温度应 工,同时控制杆 《铁路钢 力影响 件加工场与拼装 桥施工规
现场温度接近 范》相关
预拼等施工,确保加工及安装 精度不受影响。 ⑵采用钢梁精密测温仪器详细 测量钢梁在不同温度环境下杆
强螺栓及冲钉施工。
临时支墩集中荷载大,型 11 型钢分配梁变形 钢分配梁变形对钢桁梁挠 现场监测
度影响大。
非要因
黄河主河道均为粉细砂层,
12
临时钢管支墩沉 在支墩千顶斤作用下钢管

桩沉降对钢梁线型影响较
现场监测
大。
要因
10
之四
序号
末端原因
确认内容
确认方法 确认结果
采用普通的测量仪器无法满 13 测量仪器精度低 足钢梁杆件安装精度要求, 现场验证 非要因
非要因
装经验的单位合作施工。
2
新进场工人未经ห้องสมุดไป่ตู้过培训
对新进场工人进行了专职培训, 以老带新,提高了操作技能及熟 调查分析 练程度。
非要因
技术交底不完善,不能较好指导
3
施工未交底 施工,应聘请有经验的技术员进 调查分析 非要因
行讲课。
钢桁梁施工图设计不能直接用于 工厂加工制作,图纸转化深度、 4 图纸转化精度低 精度关系到杆件加工制作的精度, 现场验证 非要因 大型钢结构厂现在多采用自动化 软件,提高了转化设计图纸精度。
6

加工制作



外部环境
杆件变形

温度应力影响 临时荷载作用
六、原因分析 制作公差大
技术水平低

施工未交底

线



测量精度低
杆件安装方法

临时支墩沉降


监控监测
施工方法


要因分析
之一
序 号
末端原因
确认内容
确认方法 确认结果
96m钢桁结合梁悬臂拼装属集团
1
钢桁结合梁施工 经验少
公司首次施工,可供借鉴的经验 少。通过培训、讲课掌握了测量 调查分析 监控方法,选择了解有钢桁梁安
(min)
措施2: 钢管桩顶部设置四层型钢分配梁,将悬拼钢 梁集中力均匀分配至各钢管桩。
16
措施3: 分配梁顶部设置大型同步液压式千斤顶, 消除临时支墩沉降量,确保钢梁预拱度。
千斤顶安装位置
临时支墩布置图
17
钢桁梁悬拼后效果
支墩累计沉降37mm
整跨悬拼后跨中
50
挠度5mm
40
30
20
10
0
支墩累计沉降
吴军国 郭晓 岑峰
全过程
要求
件的变形情况,并记录原始数
据。
2
保证钢桁
临时荷 载影响
尽可能减少临时 荷载,满足设计 计算要求
梁悬拼端 预拱度满 足设计要

⑴尽可能减少临时荷载,减少 因⑵拱个临在度节时杆跟点荷件踪即悬测测载拼量量产过,整生程每跨悬中向钢拼加前梁端强 推 各的节 进 节挠点 一 点度。扶 吴李永 捍羊超 生 拱度,并与设计拱度进行比较。
安全
悬拼施工期间,未发生一例机械吊装、 人员伤亡事故,本工地正计划审报集团
公司安全文明标准化工地。
工期
悬臂拼装一孔钢梁一般在15~18天, 较计划25天/孔提前约7天。
措施3:拆除临时连接杆件,完成钢梁体系转换, 精确钢梁位置后,固结永久支座,解除临时支座, 防止温度应力影响钢梁线型。
14
实施二 针对临时荷载的影响
措施1:严格按钢梁安装工况控制临时荷载位置、荷载大小 , 尤其是悬臂吊机及其走行轨道。 措施2:杆件拼装时,严格按悬拼工艺上足高强度螺栓及冲钉, 确保钢梁整体钢度。
桁梁线型无法控制。
钢桁梁节点均处于三维空间
14
测量方案不合理
体系,测量控制较难,测量 方案是否合理关系到桁梁安
现场验证
非要因
装的精度控制。
11
本小组成员根据以上14条末端因素进行全面分析、讨 论,得出影响悬拼钢桁梁线型的主要因素如下:
✓温度应力

✓临时荷载

✓临时支墩沉降
12
七、制定对策
针对影响钢桁梁线型的主要因素,我们制定了如下对策:
五、现状调查
本QC小组经过咨询专业的钢结构安装公司、外出观摩其他钢梁施工 现场、聘请有经验的专家学者举行专题讲座,联合监控单位进行了 理论计算,收集、掌握了部分钢桁架悬臂拼装相关资料。
为此,本小组分阶段召开了专题
会议,对可能影响悬臂拼装节点
挠度、全桥整体线型的原因进行
分析、讨论。





钢梁安装后挠度
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九、效果确认
质量
通过近四个月的QC攻关,永宁黄河特大桥钢桁梁悬臂拼装 完成5孔,悬臂端挠度均控制在设计计算范围内,线型均符 设计要求,主桁设计拱度与实测拱度最大相差5mm。
整跨悬拼完后跨 中挠度<5mm
整跨悬拼完后跨 中挠度<5mm
上游主桁设计拱度与实际拱度值对比表 下游主桁设计拱度与实际拱度值对比表
梁制作公差有较大影响。
安装时受日照、温度梯度差等影 8 温度应力影响 响,钢梁纵横向位移较大,给线 现场监测 要因
型控制增加难度。
9
临时荷载影响
钢梁悬拼临时荷载种类多,具有 可变性,悬拼端挠度难以控制。
现场监测
要因
9
序号
末端原因
之三 确认内容
确认方法 确认结果
悬臂拼装杆件安装后很难
10
安装顺序
进行偏差调整、对位、高 现场验证 非要因
临时钢管支墩
15
实施三 针对临时支墩沉降
措施1: 主桁下设置大型钢管桩临时支墩,以入土 深度及最终贯入度双向控制,确保基础承载力。
灌入度 (cm)
2
钢管支墩灌入度观测曲线
25
10
15
05
0
-5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
击 振 时0 间1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
全过程
3
临时钢 管支墩
沉降
调查支墩周围地 质情况,通过承 载力检算出支墩 打入深度
基本消除 临时支墩 沉降
按设计插打临时钢管支墩,严 格控制钢管支墩深度及竖直度
岑峰 石剑
全过程
13
实施一 针对温度应力影响
八、对策实施
措施1:监测温度变化与钢梁变形量的对应关系,为钢 梁支座锁定位移量提供参考依据。
措施2:建立有限元计算模型,模拟温度梯度变化, 精确计算温度变化对钢梁纵、横向位移的影响。
8
之二
序 号
末端原因
确认内容
确认方法 确认结果
栓接桁梁节点栓孔多、弦杆采用
5
加工设备精度低
大节点,制孔及加工精度要求极 高,采用机械下料、组焊、制孔
现场验证
非要因
等才能确保桁梁加工精度。
6
运输吊装不规范
杆件运输及存放不当或吊点不对 易造成杆件变形或严重旁弯 。
现场验证
非要因
钢桁梁杆件全部由板材组焊而成, 7 焊缝收缩徐变 焊缝收缩引起杆件徐变,对钢桁 现场量测 非要因
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