线切割单板机的使用发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293BKDE电火花线切割机床控制机一注意事项1. “断丝保护”开关由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。

2. “自动关机总电源”开关2.1 此开关位于控制机后上方；2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。

2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。

3. 加工过程中断丝的处理如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。

4. 跳步模加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。

5. 自动定中心使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。

二控制柜主要功能a. 直线、圆弧插补控制b. 键盘、纸带及自动编程联机输入c. 短路自动回退d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）e. 程序快速回零校验f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机g. 自动定中心，定端面h. 反向切割i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）j. 单脉冲k. 坐标变换l. 电极丝自动偏移m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）n. 任意角度旋转o. 清角功能p. 图形的程序平移q. 齿隙补偿三控制柜的操作及使用方法1. 引言——关于断电保护功能由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。

因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）N注1）：段号为准备读入后存放的起始的段号。

注2）：速度分三档，低速-按1键；中速-按2键；高速-按3键；注3）：其中纸带读入用低速。

纸带程序段末有二个F，本控制机定义为加工结束。

纸带程序段末读到一个F，本控制机定义为段末暂停，显示P。

3.4 用自动编程机联机输入程序将自动编程机（必须是本公司的）的联机插头插在本控制机后面的“联机插座”，具体操作同3.3纸带输入程序，只是其速度可用中N 注意：当使用自动编程机输入程序时，将自动编程机联机插头和本控制机后面的“联机插座”连接或脱开时，务必将电源关闭。

请将电脑与控制机脱开。

4. 检查、修改、插入、删除、拷贝程序的操作方法4.1检查程序的操作方法⑴按复位键，在监控状态下；P⑵键入须检查的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ←—需检查的段号⑶按检查键，先显示X坐标值，连续按检查键，分别显示为：Y坐标值，计数长度J值、计数方向、加工指令、指令特征。

接着显示下一段号，显示内容同（3），并可在段末取消或者插入“F”的操作；⑷按监控键，结束检查，返回监控状态；P⑸若有错误可按下述的修改、删除、插入等方法进行更正。

4.2 修改程序⑴在监控状态下；⑵按ＸＸＸＸ键（输入需修改的段号）；←—需修改的段号⑶用4.3.2键盘输入程序的方法重新送入正确程序；⑷按确认键（显示下一条程序段号）；ＸＸＸＸ←—下一段程序段号若需继续修改可重复（3）的操作，否则按复位键，进入监控状态。

（结束修改）：P4.3 插入程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P⑵键入须插入的段号；ＸＸＸＸ⑶按插入键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□INC⑷送5B程序；⑸按确认键，若需继续插入可重复⑵、⑶操作。

PN 注：插入后，后面程序可自动后移。

4.4 删除程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P；P⑵键入须删除的段号ＸＸＸＸ；ＸＸＸＸ⑶按删除键；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□DEL⑷按监控键，则完成删除，若需继续删除可重复上述操作。

N注：删除后，后面程序会自动前移。

4.5 拷贝程序的操作方法⑴在监控状态下，数码显示P⑵键入源程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-←—源程序首段号⑶键入源程序的末段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—源程序末段号⑷键入目的程序的首段号，按拷贝键；显示：ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ-ＸＸＸＸ←—目的程序首段号⑸按拷贝键即可返回监控。

PN 注：源程序首段必须小于源程序末段号。

源程序为已存入内存的程序，即被拷贝程序。

目的程序为拷贝至的内存段。

5. 补偿、平移、旋转、清角、置斜功能参数的设置5.1补偿设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键；□□□□□□1B⑵若要正补偿，按R键；负补偿，按L键，并输入补偿值，显示：□□□□□□do□□□□-ＸＸＸＸ←—补偿值⑶按确认键，补偿指示灯点亮，显示P，进入监控状态；N注：补偿量最大为4位数，即9999μm，正补偿按R键；负补偿，按L键，只对圆弧加工补偿即不论何种方式，输入控制机的是尖角处加过渡圆，光滑过渡。

5.2 （图形的程序）平移设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键，键入平移程序的首段号ＸＸ；□□ＸＸ□□1B←—平移程序首段号⑵按B键，键入平移程序的末段号Ｘ；□□ＸＸ□□2B←—平移程序末段⑶按B键，键入Ｘ；□□□Ｘ□□3B←—平移次数⑷按B键，键入标记值；□□□Ｘ□□4B□□□□□□40←—平移的次数；平移标记值⑸再按B键，此时“平移”指示灯亮；□□ＸＸ□□ＸＸ□□□□□□□Ｘ←—平移程序首段号；平移程序的末段号；平移的次数⑹按“监控”键结束，显示：P5.3 （任意角度）旋转设置的操作方法⑴在监控状态下，按B键，键入旋转程序的首段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□1B←—首段号⑵按B键，键入旋转程序的末段号Ｘ；显示：□□□Ｘ□□2B←—末段号⑶按B键，键入旋转次数Ｘ；□□□Ｘ□□3B⑷按B键，键入标记值50；（注1）□□□Ｘ□□4B□□□□□□50←—旋转次数；旋转标记值⑸按B键，键入角度的整数部分，按确认键; □□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分⑹键入角度的小数部分；□□□Ｘ□ＸＸＸ.←—旋转次数；角度整数部分；角度小数部分⑺按“确认”键，此时“旋转”指示灯点亮，显示：□□□Ｘ□□□□□□□□□□Ｘ←—旋转首段号；旋转末段号⑻按“监控”键进入监控状态下，显示；PN注：1）本控制机的旋转标记值为50。

2）角度整数为3位，小数为6位，不足时用0填补。

5.4 清角功能设置（注）A 设置清角功能⑴在监控状态下，数码显示P：P⑵键入bb键，再键入清角量ＸＸＸ；显示：□□□□CL┌□□□□□□□ＸＸＸ←—清角符号；清角量⑶按确认键即可，此时“清角”指示灯亮，显示：PN注：1）清角设置一次，永远有效。

2）清角量X、Y插补的总步数（000~999）。

清角量设置为0，即可取消清角功能。

B取消或恢复某一程序段的清角功能（在清角功能打开的情况下）⑴在监控状态下：P⑵输入段号；ＸＸＸＸ←—需取消清角功能的段号⑶按检查键，连续按确认键至本段段末时；a. 按B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段有清角功能；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□0b. 若再按B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□Cc. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示0：表示本段清角功能恢复；ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□0d. 若再按一次B键，数码显示窗低位，显示C：表示本段清角功能已取消。

ＸＸＸＸ□□□□□□□□□□□C（4）最后按监控键，返回监控状态PN注：本控制机的清角方式为：沿上一段程序的加工轨迹切割然后回退，清角量为其切割并回退的计数长度5.5 斜度功能设置A.参数设置（1）按“置斜”键，按“1”键和“确认”键，置斜灯打开，显示：AP□1□-□□□□□□□□□0其中“－”为倾斜方向标记，表示向左倾斜，同样“＋”表示向右倾斜（2）根据加工要求，选择L或R键（注1）再按“确认”，显示：AP□1□-□r□□ＸＸＸＸＸＸ（3）键入六位数倾斜量（不满六位高位加“0”）AP□1□-□r□□ＸＸＸＸＸＸ（4）按“确认”键，输入六位数编程面高度h，显示：AP□1□-□□□ＸＸＸＸＸＸ（5）按“确认”键，输入六位数上下导轮中心距H，显示：AP□1□-□H□□ＸＸＸＸＸＸ（6）按“确认”键，再按“复位”键进入监控状态即可。

N注：（1）沿加工轨迹方向，电极丝逆时针方向倾斜为L，显示“-”；电极丝顺时针方向倾斜为R，显示“+”（2）倾斜量r=H*tg α,其中α为倾斜角度，H为上下导轮中心距（3）当编程面向下（刀口向下）时，h=0;当编程面向上（刀口向上）时，h=工件厚度；当拿去桥板加工时，h=工件厚度-桥板厚度B. 置斜操作进行斜度加工时，一般须先将钼丝置斜；（1）置斜程序钼丝置斜的程序与正常的3B程序仅在计数方向上不同，分别为U方向为B8，V方向为B9。

如，钼丝沿Y轴正方向倾斜，而且2mm，则置斜程序为B0B2000B2000B9B12（2）置斜操作在监控状态下，键入置斜程序段号，按“切割”即可，此时X和Y拖板将会作跟踪移动；也可以将置斜程序插入到加工程序的第后按正常加工顺序进行加工。

N注意：加工斜度时，程序图形必须光滑过渡，当有尖角时须加过渡圆处理，并且过度园弧半径必须大于h*tg α。

5.6 删除参数设置的操作方法在监控状态下，按“删除”键，“1”键和“确认”键，可删除“坐标”设置按“删除”键，“2”键和“确认”键，可删除“补偿”设置按“删除”键，“3”键和“确认”键，可删除“斜度”设置按“删除”键，“4”键和“确认”键，可删除“旋转”设置按“删除”键，“5”键和“确认”键，可删除“清角”设置按“删除”键，“6”键和“确认”键，可删除“平移”设置按“删除”键，“7”键和“确认”键，可删除“缩放”设置按“删除”键，“8”键和“确认”键，可删除“齿补”设置6. 加工命令6.1 定中、定端面A 定中：（1）在监控状态下，数码显示P（2）按定中键，按0键；□CENＸ□□□□□□□□□□□0（3）按确认键，即可进入自动定中心结束显示X、Y方向孔径。

□□ＸＸＸＸＸＸ□□ＸＸＸＸＸＸ←—X方向孔径；Y方向孔径B 定端面在监控状态，数码显示P（1）按定中键，按1键; □CEN□□□□□□□□□□□□1（2）按确认键，可进入自动定端面操作□CEN□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示＋X方向值（3）按定中键，按2键; □CEN□□□□□□□□□□2（4）按确认键□CEN□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示－X方向值（5）按定中键，按3键；□CEN□□□□□□□□□□□3（6）按确认键□CEN□□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示＋Y方向值（7）按定中键，按4键；□CEN□□□□□□□□□□□4（8）按确认键□CEN□□□□□□□□□□ＸＸＸ←—显示-Y方向值6.2 快速回零的操作方法（1）在监控状态下，输入须校验程序的首段号ＸＸＸＸ（2）按校验键N注：可以在任意时候，任意条指令校零，校零末地址以停机符为界，结束后数码显示窗右面八位显示X回零值，左八位显示6.3 正向切割的操作方法（1）在监控状态下，输入须切割程序的首段号ＸＸＸＸ（2）按切割键，进入切割，显示段号、计数方向、加工指令及计数长度。