信心成就经典，精心才能精密
1
无心磨
1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。
2无心磨的分类：
（1） 普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。
（2） S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。
（3） NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。
3构成要素及其作用
无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。
（1） 砂轮，担任主要的磨削任务
（2） 导轮，控制研磨物的转动速度。
（3） 支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。
4无心磨的开启和停止方法
（1） 把电源打开到ON的位置
（2） 打开油压润滑系统
（3） 开启砂轮和导轮
（4） 最后开启水泵
注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。
5无心研磨的方法：
通过进给法，定位进给法，末端进给法。
通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。
定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。
末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。
6刀架中心高度调整方法：
换算公式：H+WH=GH
H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高;
WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R；
GH为工件中心高.
信心成就经典，精心才能精密
2
例：H=37
工件ψ20
H37+(20÷4)=GH42
素材：ψ20.2 成品：ψ19.96
粗磨：ψ20.05 细磨：ψ19.98 精磨：ψ19.96
7研磨导板的调整 调整轮的导板应与调整轮的边呈一条直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行。
信心成就经典，精心才能精密
3
如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。
8砂轮选择表
砂轮选择表（无心研磨）
应 用/ Application 明细/Specification
钢铁素材 Steel 软/Soft HRc≦25 FA60MV
硬/Hard HRc＞25 38A60LV
合金钢 Alloy Steel 软/Soft HRc≦55 FA60LV
硬/Hard HRc＞55 WA60KV
高速钢 Tool Steel
High Speed HRc≦60 FA60KV
HRc＞60 WA60KV
不锈钢 Stainless Steel 400系列 WA60KV
300系列 38A54LV
铸铁/Cast Iron 灰口铸铁 Grey Cast
Iron C60LV
特殊铸铁 Special Cast
Iron GC60LV
可锻铸铁 Malleable Cast
Iron FA60MV
非铁金属 Non-ferrous Metal 黄铜/Brass C60KV
青铜/Bronze FA60MV
铝合金 Aluminum Alloy C60KV
磁性铸铁 Magnetic Steel
Casting WA60KV
螺栓/Bolt FA60MV
轴套/Bushing FA60KV
轴承 Bearing
Roller 滚子粗磨/Roughing 38A60LV
细磨/Finishing FA100LV
汽门阀杆内外环/Ring 38A80LV
汽门阀/Valve Automotive 38A60MV
挺杆/Tappet 38A60MV
活塞 Piston 铝/Aluminum C46KV
铸铁/Cast Iron C46LV
信心成就经典，精心才能精密
4
9研磨物支撑刀片的调整
刀片厚度的选取应以小于工件直径为原则。
研磨物中心高度的设定：精磨直径尺寸的1/2~1/6加上机床中心高H。如果高度不够，需加垫片以维持必要的高度。
以下是刀片厚度选择表：
10.不同形状的研磨技术
（1）短圆柱体
一般以贯通研磨为原则，尤其配合自动送料器，生产更高效。
（2）圆板状研磨物
若研磨物的直径与长度之比大于1，则为圆板状物体。应该把磨物若干量使用特殊装配工具固定研磨，并且应在两轮之间设置上方压板。
（3）长棒研磨物
对于长棒研磨物，应该在机床的前方和后方加装V型槽，以便于工件的送进和排除。
（4）带头研磨物
研磨外径比头部小时，应采用停止研磨法。其重心如在研磨部位时，将工件送入至大头端面与二轮端面几乎接触时，再进刀研磨。其重心如在大头部位时，应在大头部位加装固定装置。
（5）多段尺寸研磨物
（6）锥形研磨物
单纯只重视其锥形，而忽略其同心度的工件，可进行以下调整： 活塞销 Piston Pin 粗磨/Roughing 38A46LV
细磨/Finishing 38A80LV
钻头
Drill 软/Soft FA60MV
硬/Hard WA80KV
铝镍钴磁铁 Alnico FA60LV
32A60PB
丸棒 Bars 19 &小/Small FA54RB
20 - 65 FA54QB
超过/Over 65 FA60PB
圆管/Tubing 铁/Steel FA60MV
镍铬合金 Chrome nickel FA60MV
铝/Aluminum AC46KV
钨/Tungsten Rolled SA46NV
Sintered C60KV
刀片的厚度 工件的直径
0.8 1~2
1 1.5~3
2 3~5
3 4~6
4 5~8
5 7~9
6 8~10
8 10~12
10 12~20
13 15~30
15 17~40
信心成就经典，精心才能精密
5
如果工件的锥形角较小，可导轮的水平角调整到如图所示：
如果工件的锥形角较大，要修整砂轮和导轮，把工件送到一定位置进行研磨，如图：
11.研磨缺陷及其排除方法
（1）研磨物有条纹伤痕
伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。
（2）颤纹伤痕
A. 研磨物本身不均匀。
B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。
C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。
D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达
信心成就经典，精心才能精密
6
皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。
E. 由外来振动来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。
上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。
颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因
（3）裂纹和灼伤
对策：采用较软且较锐利的砂轮，减小磨削量，增加磨削液。
（4）表面粗糙度
表面粗糙度受砂轮粒度，结合度以及砂轮周速，研磨物材质，研磨物表面处理等因素影响。通常使用较硬结合度，细目粒度，较小磨削量，可获良好的表面光度。
（5）真圆度
虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响。2. 由于研磨物支持高度之不当所引起。3. 研磨物非中心对称状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。4. 研磨条件之原因━研磨物周速度及切削量影响研磨后真圆度。如研磨物周速度缓慢，一次去除的研磨量大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往发生颤纹现象。5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起研磨物周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换新。7. 研磨物停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞等，采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。 9. 研磨管状物或空心物如活塞等，需有充分的泠却水液。
（6）圆筒度
1. 通过研磨时
研磨物进口端尺寸较小，是由于进口端导板偏向砂轮，如果是由于出口端尺寸较小，则是由于出口端导板偏向砂轮，要是研磨物二端尺寸均较中间小，则是由于