21
框架
• 着 重 于 物 料 流 动 胜 于 降 低 库支 持 理 论
存
•价 值 流 管 理
•精 益 生 产 单 元
•每 日 发 运
•减 少 浪 费 和 持 续 改 进
•标 准 化 包 装
•小 批 量
•周 转 箱 周 转 计 划
•减 少 工 艺 差 异
•均 衡 生 产 计 划
•运 行 效 率
•首 次 质 量 不 合 格
STORE
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
议程
16
推 动 对 拉动
对比
推动系统
大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/ 估计
拉动系统
小批量 可视的生产现场管理 尽可能减少浪费 良好的沟通 准确/真实的信息
做, 只是因为我们需要做
做, 只做客户需要的,按时按量
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废品
缓冲区
检验
返修
压力
推动对拉动
“推动”管 路图
库存
库存
返修 重检
停机
推动
J.I.T. 供给
需求 ： 沟通 规格 时间
11
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
议程
12
推动系统
定义
根据预测或是传统的计划方 式将资源提供给消费者。
13
推动系统
“推 动” 的 尴 尬
•紧急零件供应
•跟踪零件
零件
•等待零件
? •低效的沟通
它们不会像魔术 一样变出来
Allied Van Consoles
Eagle Lines Std. Parts
2
Allied Van Headliners
Consolidated Shipping Fuel & Brake Lines
Red Ball Alter.
Yellow
3
Door Pads
Eagle Lines Air Compressors
大件库存
需有铲车移动 无法分包装至小周转箱 先进先出困难
33
超市库存
34
大件库存
35
4
在原料库取料， 并将看板放进周 转箱
物料流动
5
Delivery
12
C
9
3
B
A
6
Just-In-Time
3送料员上料并取
走 看 板 (及 空 周 转箱)
11504515
Parts
2 操作员将看板
1
放置于指定位
操作员使用 置
级)
平衡生产
订 货 ( 第 六 级)
供货时间计划
外部
提 货 单起 货 授 权
拉动系统
库 存 量 库 存 量 管 理 策 略 ( 第 五 级)
外购件 单 件 流)
成品 库存量
最小量
可视控制
最大量
库存警报
运输计划
( 第 四 级)
精 运
益 输
的 商
出 频
货 率
出货 方式
计划 起货
运费 总汇
计划收货和出货窗口
量
2) 工序 B只生产 工序 A 消耗量
按时按量地提供给客户所需的产品
8
拉动系统
目标
• 建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的 流动。
• 对生产现场的信息流进行可视管理。 • 尽可能减少各工序中所需的步骤数。 • 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房
、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。 • 只补充所消耗的资源。 • 只制造和运输客户所需要的。
小批量 •周转箱计划 •上料方法
物料计划
•出 货 •进 货 •外 部 拉 动 系 统
31
P
l
a
AA pump
n
F
CCD
o
r
E v e r y
P a r t
物料流动
PFEP -零件流动方案
32
C
C
B
B
A
A
超市库存
小件库存 可用手工搬动 易于上货架
物料流动
AC 53
STORE
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
•稳定的工序 •有责任心的领导层 •恰当的生产能力
•从 节 拍 工 序 ( 通 常 为 末 道 ) 开 始 实施
•培 训
27
成功地实施拉动 系统需 要…
有责任心的组织 教育和培训 职责分清 团队合作
明确工序划分 消除传统的现场安排 长期采用拉动系统的战略
纪律/标准化 注重具体事项
总结
28
总结
聪明的做法 … 最初的重点必须应放在对拉动系统 的成功实施上而非降低库存，库存 的降低应随着并只能基于系统或方 法的根本改变
小批量
37
供应商 客户
Door Number
物料流动
6:00 am 7:00 am 8:00 am 9:00 am 10:00 am 11:00 am 12:00 pm 1:30 pm 2:30 pm
Receiving Schedule Dock #1
1
J.B. Hunt Inst Panels
Piggyback Stg Wheels
STORE
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
议程
5
由下游工艺传 递信号补充已 消耗资源的物 流控制方法。
拉动系统
定义
6
拉动系统
定义 一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.
供应商工序
超市货架
客户工序
按时按量地提供给客户所需的产品
89
7
工序 C
PC & L
拉动系统
定义
1) 只根据节拍工序进 行均衡计 划
工序 B
工序 A
3) 工序 C只生产 工序 B 的消耗
Roadway Air Cleaners
Bradly Transit
Emery Express
4
Wheels & Hubs
B/L Glass
超市库存
Supermarket
Supermarket
Labe
Labe
Labe
l
l
l
Labe
Labe
l
l
Labe l
Labe l
Labe l
4L9a8b1e522 l
9
拉动系统
目标
• 支持不断完善。 • 根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。 • 尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。 • 合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提
高生产能力。 • 通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进
质量。 • 创造协作环境。
10
拉动系统
我们日常生活中的拉动
需求 ： 最新的，可用的，品 牌， 价格，尺寸…
• 按 需 制 造 -- 仅 仅 补 充 已 消 耗
资源
22
框架
拉动系统的维护
因为我们的生产环境会发生变化, 拉动系统需要进行定期的维护。 当以下情况发生时我们需对系统 进行调整：
–需 求 的 增 加 或 减 少 –计 划 停 产 , 工 序 改 换 , 工 程 改 换 , 断
料等等 –产 能 变 化
Labe l
Labe l
图表价值 流
支 持 现 场 员 工： •工作场地组织 •上料方法 •安全有序
精益生产单元 运行高可靠性 小而简单取代大而复杂
防错 一次合格率 统 一， 明 确 的 目 标 以客户为中心
人员标准化作业 解决问题 员工投入 培训
更改控制工艺 考虑工艺的设计
为每个零件作计划
标准化
流程生产
业务发展
FMEA
•拉 动 系 统 •推 动 系 统 •推 动 对 拉 动 •框 架 •总 结
零件并取出
看板
超市库存
固定频率运送
固定路线运送 类似公共汽车
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优点：
•降 低 生 产 周 期 •减 少 库 存 •灵 活 应 变 客 户 需 求 变 化 •降 低 质 量 成 本 •方 便 生 产 换 型 •减 少 人 机 工 程 学 问 题 ，降低员工负担 •支 持 标 准 生 产 和 拉 动 系统