示了信息流与物流之间的联系
➢ Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 ➢ Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序
➢ Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
案例分享 模拟演练 讨论
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 精益企业之屋？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
Warehousing
Is Product Available?
Yes
No
Pick product for order
Transportation Does Customer have other shipments?
No
Yes
Will Customer allow consolidated shipments? No
精益六西格玛工具Lean6Sigma Tools
标准化作业 Standard Work
单元化制造
Cellular
5S
Manufacturing
减少换型时间 Set Up Reduction
价值流图 Value Stream
Mapping
防错 Mistake Proofing
全面设备维护 Total
Future status 未来状态图
工作计划及 实施
➢ 设计一个精益价值流 ➢ 制订“未来状态”的实施计划
Value Stream Mapping – Icons 绘价值流分析图 之 图标
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺过程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
两班生产
冲压
I
焊接 #1
焊接 #2
装配 #1
装配 #2
I
I
I
I
I
MCT =23.5 Days
VA = 188 Sec
我们怎样才能实现未来状态 精益三要素
1.
节拍Takt
2.
流动Flow
3.
拉动Pull
BUSINESS PROCESS MAPPING 业务流程分析
Typical Order Fulfillment Process
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧
业务流程中的八大浪费
➢ 计划不周 ➢ 信息不全 ➢ 过程不当 ➢ 沟通不畅 ➢ 调整审批 ➢ 检验返工 ➢ 批量等待 ➢ 动作技能
从增值比看改善的空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle timXe）100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Ship Order
Customer Receives Order
Manufacturing
Will product be available before order ships? No
Is production scheduled to manufacture product? No
Yes Yes
Withdrawal Kanban
推动箭头
Signal Kanban
超市
Kanban Post
Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤
Product family 产品族
Current status 当前状态图
➢ 将注意力集中在单个的产品族上 ➢ 了解工艺工程当前是如何运作的
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
• 多品种小批量 • 订单拉动 • 准时化 • 连续流
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
Is there any
Sales Customer Places Order
problem here?
Order Entry
Is order correct? Yes
No Call Customer and make corrections.
Send order to warehouse for picking
• “只要存在某个提供顾客的产品或者服务 ，就一定存在一个价值流。挑战在于如何 去看到它。”
Value Stream 价值流
价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户 的所有要素 (包括增值的和非增值的)。
需求
设计
82
总装厂
原材料
零件生产
发货
客户
Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流
➢ Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力
➢ Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 ➢ Shows the linkage between information flow and the material flow 展
模具设计 修改
Productive Maintenance
拉系统Pull Systems
减少变异 Variation Reduction
识别和消除八大浪费
➢ Overproduction 过量生产 ➢ Inventory 库存 ➢ Transportation 搬运 ➢ Correction 返工 ➢ Processing 过程不当 ➢ Motion 多余动作 ➢ Waiting 等待 ➢ Aptitude 智力
分批地看板到达 看板收集盒
Value Stream Mapping - Current Status 当前状况图示
XX钢铁厂 卷材
每周两次
6 周预测 每周订货
信息控制
（销售、物料、采购、生产控制）
90/60/30 天预测 每天订单
XX装配厂
月需求18400 -12,00 左向 -6,400 右向 包装单位20
顾客
原材料/在制品/成品
2
Value Stream Mapping
价值流分析
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
Value Stream 价值流
➢“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
课堂纪律
➢ 1、关闭手机 ➢ 2、集中提问 ➢ 3、空杯心态 ➢ 4、积极参与
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 价值流分析 ➢ IE工业工程 ➢ TPM运行效率 ➢ 看板拉动系统 ➢ 精益生产推行策略
Yes Yes
Expedite manufacturing schedule
Cancel Order
I think it happens very