武汉凯迪生物质发电厂锅炉运行规程(试行)批准：审定：审核：本锅炉为秸秆直燃锅炉，锅炉的操作和使用应符合常规锅炉的要求外，还应满足秸杆的燃烧特点，规程是根据无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关资料及《电力工业技术管理法规》和有关反事故措施，结合本公司实际情况及运行经验，在锅炉运行前，要求运行人员应熟悉规程的有关规定，为了进一步加强机组的规范化管理，在执行中将对企业的管理和生产起到指导和推动作用。
，在不断提高企业管理水平的同时确保机组安全、经济运行。
下列人员应熟悉和了解规程的有关规定，而且要求严格执行本规程：一、锅炉运行人员、主管、及有关领导；二、运行值长；三、计划经营部及检修有关人员。
由于是新设备各系统在今后的运行中还需进一步改进和完善，运行经验有待进一步积累和提高，因此在执行中难免出现问题，专业会在执行过程中发现的不足进行及时修改和补充，使之更趋完善。
由于时间仓促，规程中和不足之处在所难免。
目录第一章：锅炉设备及技术规范第一节、锅炉设备第二节、主要参数第三节、锅炉主要承压部件及受热面第四节、燃烧设备第五节、锅炉主要设备和附属设备第六节、燃料特性第七节、炉水品质第二章：锅炉机组试验第一节、新安装锅炉的试验第二节、测定水冷振动炉排的空板阻力第三节、布风均匀性与秸杆阻力试验第四节、漏风试验第五节、转动机械试验第六节、锅炉水压试验第七节、锅炉安全阀整定试验第八节、联锁试验第三章：锅炉机组运行第一节、启动前准备和检查第二节、启动前的试验第三节、锅炉上水第四节、锅炉的冷态启动第五节、锅炉的热态启动第四章、锅炉机组的运行与调整第一节、燃烧控制与调整第二节、燃料输送量控制第三节、锅炉水位调整第四节、锅炉汽温调整第五节、锅炉汽压与燃烧调整第六节、炉膛负压调节第七节、风量与烟气含氧量控制第八节、锅炉负荷的控制第九节、锅炉吹灰第十节、锅炉排污第十一节、转动机械的运行监视第五章、锅炉机组停止运行第一节、锅炉正常停炉第二节、锅炉紧急停炉第三节、停炉后的冷却与保养第六章、锅炉事故处理第一节、锅炉满水、缺水第二节、汽包水位计损坏第三节、汽水共腾第四节、水冷壁泄漏第五节、过热器泄漏第六节、省煤器泄漏第七节、燃烧故障第八节、炉前给料系统故障第九节、锅炉增、减负荷第十节、厂用6ＫＶ电源中断第十一节、尾部烟道二次燃烧第十二节、ＤＣＳ系统故障第十三节、转动机械故障第十四节、ＭＦＴ发生条件和操作要领第七章、布袋除尘器运行及事故处理第一节、设备主要技术参数第二节、工作原理及工艺流程第三节、主要部件及功能第四节、除尘器的启动第五节、除尘器的控制操作第六节、除尘器的关机第七节、故障检查第八节、事故现象及分析一、概述秸杆（稻秆、玉米秆、麦秆、棉花秆、稻壳、稻草、花生壳、树皮等）是农业生产中的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。
秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。
第一章：锅炉设备及技术规范第一节：锅炉设备：1.1.1设备概况1.1.1.1锅炉型号：ＵＧ—75／5．3—Ｊ1.1.1.2制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司1.1.1.3制造年月：2007年2月1.1.1.4投产年月：2007年月日1.1.1.5锅炉为半露天布置第二节：主要参数1.2.1.1额定蒸发量：75ｔ／ｈ1.2.2.2额定蒸汽压力（表压）：5．3ＭＰａ1.2.3.3额定蒸汽温度：485℃1.2.4.4给水温度：150℃1.2.5.5锅炉排污率：2％1.2.6.6锅炉热效率：89％第三节：锅炉主要承压部件及受热面1.3.1炉膛1.3.1.1炉膛深度（前后水冷壁中心距离）、5800ｍｍ1.3.1.2汽包中心线标高、32000ｍｍ1.3.1.3锅炉宽度（两侧柱Ｚ1、Ｚ1间中心距离7600ｍｍ1.3.1.4锅炉深度（柱Ｚ1、与柱Ｚ4之间中心距离）17760ｍｍ1.3.1.5炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6130ｍｍ1.3.1.6炉膛断面尺寸为宽×深：6130×5800（按水冷壁中心线）1.3.2汽包1.3.2.1汽包内径、1500ｍｍ，壁厚、60ｍｍ，筒身直段长、9300ｍｍ，总长约、11000ｍｍ，材质、20ｇ。
1.3.3：膜式水冷壁1.3.3.1燃烧室前墙水冷壁、φ60×4，61根13.3,2燃烧室后墙水冷壁、φ60×4，61根1.3.3.3燃烧室侧墙水冷壁、φ60×4，58根1.3.3.4冷却室侧墙水冷壁、φ60×4，27根1.3.3.5冷却室后墙水冷壁、φ60×4，61根1.3.3.6过热器室侧墙、φ60×4，29根1.3.3.7过热器室后墙、φ51×4，61根1.3.4：高温过热器1.3.4.1高温过热器规格为、φ38×5、ＴＰ347Ｈ1.3.4.2中温过热器规格为、φ32×4.5、12Ｃｒ1ＭｏＶＧ1.3.4.3低温过热器规格为、φ32×4.5、20Ｇ／ＧＢ53101.3.5省煤器1.3.5.1省煤器采用光管式，分三组布置，φ32×4、20Ｇ／ＧＢ5310 1.3.6空气预热器1.3.6.1空气预热器采用卧式管式，分单级布置，二组管箱、顺列布置1.3.6.2空气预热器低温段管子采用耐盐酸和碱金属腐蚀材料第四节：燃烧设备1.4.1锅炉的燃烧设备是由炉前料仓、10台一级螺旋卸料机、二级皮带输送机、对应三级双螺旋给料机、水冷振动炉排、风室、一、二次风系统组成。
1.4.2炉前秸秆料仓：ＧＣ200－1，有效容积200ｍ31.4.3仓底螺旋卸料机：ＧＸ50，单侧驱动Ｎ＝15ＫＷ变频调速1.4.4称重式皮带输送机：ＤＴ80 15ｔ／ｎ变频调速1.4.5双螺旋给料机：ＧＸＩＩＩ50 15ｔ／ｎ变频调速1.4.6炉底水冷螺旋出渣机：ＳＧＸ600ＩＱ＝1ｔ／ｎＮ＝2×7.5ＫＷ变频调速加长型，额定输送量1Ｔ／Ｈ进料温度900℃出料温度80℃进水温度＜35 出水温度＜90 冷却水量8Ｔ／Ｈ设计压力0.6ＭＰａ试验压力0.75ＭＰａ冷却水质、(软化水) 冷却水压力≤0.4 5ＭＰａ电机功率7.5×2ＫＷ第五节、锅炉主要设备和附属设备1.5.1一次风机：型号：Ｇ4－73 13.2ＤＱ＝110478ｍ3／ｎＰ＝4716ＰａＴ＝45℃配变频电动机型号：ＹＪＴＧ315Ｌ－4 380ＶＮ＝200ＫＷＩＰ44 1450ｒｐｍ1.5.2热二次风机：型号：Ｙ5－48 13.4ＤＱ＝69775ｍ3／ｎ全压升Ｐ＝4404ＰａＴ＝144℃配变频电动机型号：ＹＪＴＧ315Ｍ－4Ａ380ＶＮ＝132ＫＷＩＰ44 1450ｒｐｍ1.5.3引风机：型号：Ｙ5－48 21.3ＤＱ＝186336ｍ3／ｎＰ＝4854ＰａＴ＝148℃配变频电动机型号：ＹＪＴＧ450－6 6ＫＷＮ＝355ＫＷＩＰ54 960ｒｐｍ43.9Ａ1.5.4低压脉冲布袋除尘器：型号：ＸＬＤＭ3013 除尘保证效率≥99.9％进口烟气量115980Ｎｍ3／ｎ本体阻力≤1500ｐａ本体漏风率≤2％出口浓度≤50ｍｇ／Ｎｍ31.5.5空压机：ＬＧＤ110／017Ｍ排气压力0.8ＭＰａ排气量20ｍ3／ｍｉｎ配电动机型号：Ｙ3315Ｍ－4 380Ｖ110ＫＷ1485ｒｐｍ1.5.6冷冻式干燥机ＨＡＤ－20ＮＷ23ｍ3／ｍｉｎ0.8ＭＰａ1.5.7主管路过滤器ＨＦ7－48－Ｄ22ｍ3／ｍｉｎ1.5.8微油雾过滤器ＨＦ5－48－Ｄ22ｍ3／ｍｉｎ1.5.9吹灰器锅炉在需要吹灰的位置布置了40只吹灰器。
1.5.9.1在冷却室高温过热器处，布置了8只长伸缩式蒸汽吹灰器，布置在两侧墙上。
1.5.9.2在中、低温过热器处布置了6只激波吹灰器，布置在两侧墙上。
1.5.9.3在省煤器后墙上布置了6只激波吹灰器。
1.5.9.4空气预热器布置了2只激波吹灰器。
1.5.9.5炉膛部分布置了18只旋转式蒸汽吹灰器。
第六节：燃料特性1.6.1设计然料：棉花杆40％，麦草40％，稻草杆20％校核燃料：1、玉米杆80％，稻壳20％，2、棉花杆100％3、稻草100％1.6.2燃料粒度要求：稻草、麦草玉米杆、棉花杆：长度≤50ｍｍ1.6.3秸秆水分要求秸秆的水分必须满足锅炉燃烧要求，以使锅炉在高效率下运行。
本锅炉按秸秆水分数据进行设计校核。
如果秸秆的水分等参数偏离设计数据，则锅炉的性能将受到影响，锅炉的热效率会降低。
为确保锅炉经济、安全运行，秸秆的水分应控制在0—20％范围内，当秸秆的水分超过25％时，不宜入炉燃烧。
秸秆内不能含有石块、泥土、铁器等杂物，不能含有燃烧时对锅炉产生严重污染环境的任何物质。
1.6.4秸秆分析结果如下：第七节：给水品质1.7.1锅炉给水品质必须符合ＧＢ／Ｔ12145的规定，满足锅炉喷水减温对水质的要求1.7.2汽水品质符合二级除盐水标准。
给水硬度≤3．0μｍｏ1／Ｌ、溶解氧≤15μｇ／Ｌ、ＰＨ值8．8－9．2。
炉水ＰＨ值9－10．5 磷酸根含量5－15ｍｇ／Ｌ。
第二章：锅炉机组的试验第一节：新安装锅炉的试验2.1.1 冷态试验的目的2.1.1.1标定引风机、一次风机、二次风机的额定风量、风压是否符合设计要求，能否满足正常燃烧及烟气排放的要求。
2.1.1.2测定风烟系统的严密性。
2.1.1.3测定布风装置布风均匀性。
2.1.1.4测定振动炉排空板阻力。
2.1.1.5秸杆阻力特性试验。
绘制秸杆阻力随风量变化曲线，确定冷态临界风量。
第二节：测定水冷振动炉排的空板阻力2.2.1测定水冷振动炉排的空板阻力时，炉排上应无秸杆，开始测定时，关闭所有人孔门，手孔门。
启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在～50—～100Ｐａ，保持风室一次风分门全开，调整一次风机的调节挡板逐次增加从5％直至全开，燃后逐次关小到5％直至全关。
同时记录下对应开度的一次风量、风压、和各部压力测点的数据。
取两次的平均值，用上行和下行数据的平均值作为炉排阻力最后的数据。
用直角做标平滑曲线把几点连接起来，便得到布风板阻力与风量的变化关系。
第三节：布风均匀性与秸杆阻力试验2.3.1测定水冷振动炉排布风均匀性时。
一般是在炉排面上给入一定量的秸杆，由给料口至下渣口处应保持均匀、秸秆厚度应根据要求适量。
风室一次风分门保持全开，启动引风机、一次风机，缓漫增大一次风量，启动振动炉排减速机、调节振频、观察秸杆在炉排面上的跳动状态，在一次风与炉排振频的配合下、秸杆应跳动均匀、直至落渣口，注意炉排面上应无死角，保持2－5分钟，停止引风机、一次风机，关闭所有风门挡板，观察秸杆表面情况，如表面平整，说明布风基本均匀，如表面不平整有堆积现象、表明以处风量小，低洼处表明风量大。