新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案编制:审核:批准:航天环境工程有限公司二零一七年八月九日目录1、工程概况 (3)2、主要执行标准 (3)3、施工工艺程序及施工方法 (3)4、焊接及检测 (5)5、安全与环境卫生技术措施 (7)6、文明施工技术要求 (9)7、环境条件 (9)8、消防管理 (9)9、应急处置预案 (10)1、工程概况本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。

原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。

脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径，总高约32m。

每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。

现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。

脱硫进出口烟道改造。

2、主要执行标准《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009《火电施工质量检验及评定标准》《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933、施工工艺程序及施工方法施工工艺吸收塔直径R=，塔高约30m，本次改造需在塔身层分段；在此基础上增加一段h=高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。

根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。

经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。

综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。

全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装；吊装条件，同样使用150T吊车进行吊装拆除，烟道都为废弃段，拆除后后按业主指定地点存放。

施工技术措施材料的验收和管理a．吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。

b．吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。

c．钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。

如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。

d．表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。

e．焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。

f．焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。

g．建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。

h．所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。

安装质量保证措施1）吸收塔安装各项目允许偏差见下表:a．弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|±2±2≤22）预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。

3）壁板预制a安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。

b各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。

c塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。

4、焊接及检测1）焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。

并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。

（附焊接流程图）2）焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。

焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。

a．当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。

大雨天、台风天气；风力大于五级以上；b．在不利天气情况下应采取的措施后在进行焊接或停止焊接。

4）塔壁板焊接a．塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。

b．纵焊缝立焊应自下向上焊接。

c．塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm。

d．焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm。

e．对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。

5）质量检验及控制a．主要焊接几何尺寸偏差参见下表:b．焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

c．焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于0.6mm；连续长度不得大于100mm。

底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。

塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

塔内侧焊缝余高应打磨光滑。

6）焊缝无损探伤及严密性试验：（1）焊缝的无损探伤a．壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。

b．壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。

c．被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。

（2）焊缝返修当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下3点原则：a．返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底清除。

b．返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。

c．同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。

如不合格应加大检查比例。

5、安全与环境卫生技术措施为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理小组：全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。

. 健全强化每周一,三,五的安全会和每天班前安全会制度。

进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。

健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场严禁吸烟。

各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。

特殊工种须有特种作业人员操作证。

为方便焊接, 在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈,其高度为高于基础400mm, 其上部用双排跳板铺上, 并用铁丝捆扎牢固, 不允许有探头板。

脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。

脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。

吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。

人不得随吊件上下。

高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。

注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。

所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。

电缆架设时应架空或埋地。

现场电动机具应使用漏电保护器,塔内照明用电应使用不高于36伏安全电压。

氧气、乙炔气瓶的间距不小于10m,与明火间距离不得小于10m。

乙炔气瓶严禁倒置。

氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。

气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。

乙炔气瓶应放置在防护罩内。

拱顶安装开始后,在作业区域外非施工人员严禁进入。

施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。

施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。

拱顶板施工时，塔顶做临时栏杆，防止人员滑落。

焊缝打磨人员必须戴防护目镜。

换磨片时必须切断电源。

受限空间作业1、照明及电气（1）进入受限空间作业，应有足够的照明。

照明灯具应符合防爆要求。

使用手持电动工具应有漏电保护装置。

（2）进入受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯。

金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘性能良好。

（3）当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。

作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。

为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风。

必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气。

严禁向受限空间通纯氧。

进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作6、文明施工技术要求制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。

制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。

对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁，必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染，喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散，制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染。

7、环境条件8、消防管理坚持“预防为主，防消结合”的方针。

按照“谁主管，谁负责”的原则，建立各级防火责任制，项目部对整个现场负责。

施工前，消防领导小组人员及各施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。