模压橡胶制品常见的问题
一.缩边现象：
1.硫化温度太高；
2.胶料过多；
3.硫化速度太快；
4.开溢料槽没有;
5.模具问题
缺料原因:
1 模具与橡胶之间的空气无法排出.
2 称重不够.
3 压力不足.
4 胶料流动性太差.
5.模温过高,胶料焦烧.
6 胶料早期焦烧(死料).
7 料不够厚, 流动不充分.
解决：
1. 加开排气槽.
2. 多排气.
3. 提高压力
4. 改配方,增加胶料流动性.
5. 改配方,延长焦烧时间;
6. 增加料厚度.
二. 喷霜,发白:原因:
1. 硫化不足.
2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
解决:
1. 延长硫时或采取二次硫化
2. 调整配方,减少低溶解度
3. 配合剂的用量
三. 气泡.发孔原因:
1. 硫化不足.
2. 压力不足.
3. 模内或胶料中有杂质或油污.
4. 硫化模温过高.
5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.
解决：
1. 加压
2. 加长硫时
3 . 调整配方,加快硫化速度.
4. 多排气.
5. 模温不能过高.
6. 增加硫化剂用量.
四. 重皮.开裂原因:
1. 硫化速度太快,胶流动不充分.
2. 模具脏或胶料粘污迹.
3. 隔离剂或脱模剂太多
4. 胶料厚度不够.
解决：
1. 降低模温,减慢硫化速度.
2. 保持胶料.模具清洁.
3. 少用隔离剂或脱模剂.
4. 胶料够厚.
五. 产品脱模破裂原因：
1. 模温过高或者硫时过长.
2. 硫化剂用量过多.
3. 脱模方法不对.
解决措施:
1. 降低模温.
2. 缩短硫时.
3. 减少硫化剂用量.
4. 喷脱模剂.
5. 采取正确的脱模方法.
六. 难加工原因:
1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.
2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.
解决措施：
1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.
2. 如果是撕破,
a 降低模温,缩短硫时.
b 减少硫化剂用量.
c 调整配方,增加胶料强度..。