前提筹划(根据GB/T-27341--危害分析与核心控制点(HACCP)体系、GB14881--食品公司通用卫生规范编制)编制：审核：批准：1.0 修改控制页2.0 目录1修改控制页---------------------------------------------------------2 2 目录---------------------------------------------------------------3 3前言---------------------------------------------------------------4 4 前提筹划-----------------------------------------------------------5 4,1 人力资源保障筹划-------------------------------------------------5 4.2 良好操作规范（GMP)-----------------------------------------------8 4.3 卫生原则操作程序-------------------------------------------------16 4.4 原材料、包装材料安全卫生保障制度---------------------------------36 4.5 基本设施、设备保养筹划-------------------------------------------40 4.6 产品标记和追溯筹划-----------------------------------------------42 4.7产品召回筹划-----------------------------------------------------45 4.8食品安全事故应急预案---------------------------------------------483.0 前言本防护筹划根据根据GB/T-27341--危害分析与核心控制点(HACCP)体系、GB14881--食品公司通用卫生规范编制，结合河南琪瑞食品有限公司实际状况制定。
本筹划是河南琪瑞食品有限公司食品安全管理体系文献之一，提供建立、实行、保持和更新保鲜蔬菜生产（HACCP）体系所需资源。
4 前提筹划4.1人力资源保障筹划1.目对从事影响食品安全工作人员定期进行培训和教诲，使其获得有关技能，保证食品安全管理体系有效运营，保证质量方针和质量目的实现。
2.合用范畴合用于对承担质量管理体系、食品安全体系规定职责所有人员培训。
3.职责公司办公室负责人员培训归口管理工作。
4.工作程序4.1培训、意识和能力4.1.1辨认从事影响质量活动人员能力规定，分别对管理人员、在岗员工、新员工、转岗员工等实行培训规定。
4.1.2 新员工培训a .公司教诲：涉及公司概况、厂规厂纪、质量方针和目的、质量意识、安全意识，有关法律知识、食品卫生基本知识、HACCP基本知识、核心岗位HACCP专业知识培训,入厂一周内由办公室组织进行并考核。
b.岗位技能培训：涉及岗位作业文献、技术资料、所用设备安全操作规程，工艺技术规定等。
由岗位所在部门负责人组织培训并考核，合格后上岗。
4.1.3 在岗人员培训对在岗人员培训，按公司年度培训筹划及本部门培训需求进行。
4.1.4 中层以上管理人员由公司办公室组织培训并实行考核。
4.1.5 转岗人员培训按岗位技能培训进行。
4.1.6 每个生产项目开工前必要进行人员培训，理解本项目卫生规定以及所遵循原则4.1.7 评价培训有效性a、通过考核和业绩评估办法，评价培训有效性，评价接受培训人员与否具备了所需能力。
b、公司办公室每年组织各部门负责人及员工代表召开年度培训工作会议，评价培训效果，征求意见和建议，以便更好制定下年度培训筹划。
c公司办公室应加强对员工寻常工作业绩抽查评价，对不能胜任本职工作员工,应及时停职培训或转岗，使员工能力与岗位规定相适应。
4.1.8公司办公室应建立并保存员工培训档案。
4.2 培训筹划制定、实行4.2.1公司办公室于每年年终编制下年度“公司年度培训筹划”，报总经理批准后，下发给各部门。
4.2.2各部门依照“公司年度培训筹划”，对需由本部门组织培训，自行安排并实行考核。
4.2.3按培训筹划公司统一组织培训，由公司办公室组织实行并考核。
对暂时增长培训，公司办公室需提前告知各有关部门，并做好培训前准备工作。
4.2.4培训时由责任部门组织填写“职工培训签到表”，培训考核完毕后，将成绩记入“职工培训登记表”，并到办公室备案，办公室依照记录状况填写“职工培训登记台帐”作为职工培训履历存档。
4.3培训频次及按排时机4.3.1员工入厂后，一方面对其劳动纪律及卫生质量培训，考核合格后方可上岗。
4.3.2劳动纪律培训为每年至少一次，普通在年初进行。
卫生质量培训每年2—3次，分别安排在年初、年中及其他时间进行。
4.3.3从事HACCP体系制定及管理人员每年至少进行两次专门培训，分别于年初、年中执行。
4.3.4特殊工种人员如化验员、压力容器操作员等要通过官方培训并持证上岗。
4.4考核：4.4.1培训时进行记录注明培训时间、培训内容、被培训人、培训人及考核成果。
4.4.2考核可分为书面、口头或现场检查方式。
4.4.3培训合格后方可上岗。
4.5培训监督及检查公司办公室负责对培训安排、效果及考核进行监督及检查。
如发现培训未按筹划进行或培训未达到预期效果，责令有关部门追加培训，并将监督及检查状况在培训记录中注明。
4.2良好操作规范（GMP）1. 合用范畴本方案合用于公司出口保鲜蔬菜安全、卫生管理。
2 规范性引用文献《食品生产公司通用卫生规范》（GB14881-）《生活饮用水卫生原则》（GB5749-）CAC/RCP 1 《食品卫生通则》CAC/RCP 1 《HACCP体系及其应用准则》GB/T-27341--危害分析与核心控制点(HACCP)体系、GB14881--食品公司通用卫生规范编制3.生产、质量管理人员规定3．1 健康规定3．1．1 与生产直接关于人员每年进行一次健康检查，必要时作暂时健康检查。
体检合格后方可上岗，获得健康合格证人员由办公室登记备案。
3．1．2 患有影响食品卫生疾病人员，如患有传染性疾病、开放性损伤（涉及疥、疮或感染性创伤）人员，或可成为食品、食品接触面或食品包装材料微生物污染源人员，在上述疾病病愈前必要调离生产岗位。
3．2 卫生规定3．2．1 进入生产区域生产、检查及管理人员保持个人清洁。
不得将与生产无关物品带入车间；不得带手表、首饰等饰物，不得化妆。
3．2．2 进入生产区域人员必要按规定穿着工作服、帽、鞋，头发、衣物不得外露。
3．2．3 所有进入生产区域人员，必要按照该区域规定进行洗手消毒，通过消毒池后方可进入车间。
3．2．4 工作服无明扣，前胸无口袋，精加工、粗加工、外围工作服不得混穿。
3．2．5 车间设专职卫生岗，负责监督检查进车间人员衣着和消毒状况。
3．3 培训及能力规定3．3．1 每年制定和实行职工培训筹划，保证不同岗位人员掌握必要技能，纯熟完毕本职工作。
3．3．2 生产负责人应具备相称水平加工技术、生产管理经验及食品加工卫生意识。
3．3．3 化验室检测人员由专业检查人员或通过培训合格人员担任。
3．3．4 电工、压缩机工等特殊工种，需按国家规定获得相应资格证书。
3．3．5 车间其他工人应通过必要技能培训、卫生培训并考核合格后方可上岗。
3．4 人员卫生管理3．4．1 进入车间前、双手被污染后或间歇复工前均要洗手消毒。
3．4．2 生产过程中依照各工序规定，准时滚刷头发和洗手消毒。
3．4．3 车间内禁止吸烟、饮食、大声喧哗，工作服、帽应清洁，并不许穿进厕所和穿到车间外，不同加工间工人不得串岗。
3．4．4 设备维修人员进入有卫生规定区域必要更换符合该区域卫生规定清洁工作服。
3．4．5 参观人员进入生产区域必要符合本规范规定，参观中不得触摸生产设施及加工品。
3．4．6 现场观测发现患有或也许患有有碍食品卫生疾病人员不准进入车间。
3．4．7 要持续对工人进行卫生教诲，使其具备先进卫生意识和产品防护意识。
4 厂区环境卫生规定4．1 厂区环境4．1．1 工厂外围清洁卫生，无物理、化学、生物等污染。
4．1．2 厂区空地绿化，无开放式排水沟，无杂草，无孳生蝇虫和藏匿鼠类场合。
4．1．3 办公区、生活区与加工区严格分离，有合理给排水系统，厂区环境为水泥硬质路面，平整、清洁、无积水。
4．1．4 厂区内所有卫生间均有防蝇虫设施，内部采用釉面砖铺设，安装有冲水、洗手设施。
4．1．5 工厂污水排放符合国家污水排放原则。
4．2 环境卫生管理4. 2．1 道路及厂区应随时清扫，保持清洁，厂区路面应维护良好，破损、不积水、不起灰尘。
4．2．2 厂区草坪定期修剪，禁止堆积与生产加工无关物品，以防有害物滋生。
4．2．3 厂区排水沟定期清理，随时保持畅通。
4．2．4 污水排放符合国家排放原则。
5车间及设施卫生规定1.1 车间设施规定5. 1．1 厂房按产品工艺流程需要及卫生规定合理布置，能有效防止生物、物理、化学交叉污染；面积与生产能力相适应，提供足够场地安放设备，存储物料，以利于进行卫生作业和食品安全生产。
5．1．2 构造合理：车间为封闭式。
磨光混凝土地面、白色瓷砖墙面、塑料天花板，都易于清洁，且维护状况良好，设备和管道上冷凝水不污染食品及其接触面和包装材料，人员通道和设备周边空间足够、畅通。
5．1. 3 车间内排气设施充分、良好，排放方向不会对食品生产导致污染。
5．1．4 车间内装有防蝇虫纱窗、软塑料门帘等设施。
车间窗台内台面无积水，易清洗。
车间入口处设软塑门帘和杀虫灯。
5．1．5 按照加工流程，依照不同清洁限度，分设与加工间相连更衣室，更衣室内配备有加工人员数目相适应便鞋架、水鞋架及挂衣帽架等更衣设施，个人衣物与工作服分区域挂放，避免交叉污染；更衣室每日进行紫外灯消毒，并保持清洁卫生，通风良好，有恰当照明。
5．1．6 设有与加工间相连卫生间，内设脚踏式水冲装置，污水排放畅通，并设有洗手消毒设施、干手器等，由专人负责卫生间清扫消毒。
卫生间内有良好排气和照明设施。
5．1．7 在加工间入口处设立独立洗手消毒间，安有足够数目洗手、消毒及干手设施。
采用脚踏式水龙头，在洗手盆上方张贴简要易懂洗手消毒办法标记。
洗手池以不锈钢钢材料制成，易于清洗消毒，配有洗手用无味皂液。
消毒池内消毒液液面要没过水鞋鞋面。
5. 1. 8 加工间内工序布局合理，清洁加工区、非清洁加工区之间严格分开，不形成交叉污染。