编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
水文地质条件简单，在施工期间有遇裂隙时,可能有少量淋水出现，但不影响开采。
二、褶曲情况以及对回采的影响：本面从两巷揭露，煤层局部存在轻微褶曲情况，对回采无影响。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）：根据工作面掘进两巷时揭露情况分析，4406西工作面围，没有陷落柱和火成岩等侵入。
附图二:4406西工作面运输顺槽、回风顺槽素描图。
水管电缆煤4层中分层采面切眼素描图煤4层中分层280027001350第五节 水文地质一、涌水量 正常涌水量：0.1（m 3/min ）最大涌水量：0.2（m 3/min ）二、含水层（顶部和底部）分析煤层顶部含水层以基本顶粉砂岩为主，含水层含量微弱，在构造裂隙发育部位，以顶板滴淋水形式进入工作面。
底部含水层以粉砂岩含水层为主，无含水量。
煤层在含水率10％。
三、其它水源的分析：工作面防尘水等。
第六节影响回采的其它因素第七节储量及服务年限一、储量工业储量：386100吨可采储量：355212吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=355212/22680=15.6个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况+1160水平三采区是黑沟矿2004年9月由煤矿设计投入生产的。
四采区是黑沟矿2008年7月由新矿集团设计投入生产的，4406西工作面是该水平西翼第六个回采工作面，采用走向长壁后退式布置。
采面北侧下巷运输巷通过12＃联络巷直接与运输上山连接；南侧上巷回风巷直接与回风上山连接；通过回风上山单轨吊和区段轨道联络巷与轨道下山连接。
4406西工作面位于西区＋1160水平四采区。
东部为矿井未开采区，采区西翼上部4405西工作面未开采，东翼4406东工作面未开采；该面以西煤层变薄0.8米及以北均未开采。
二、工作面回风顺槽4406西工作面上平巷为回风顺槽,沿煤层布置，靠巷道中间敷设单轨吊。
回风顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。
主要用于该工作面的回风和运料。
靠近工作面在11＃联络巷处布置有泵站，并有高压供液管路一趟、回液管一趟。
并在11＃联络巷处安设移动变电站一处。
回风顺槽布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。
三、工作面运输顺槽4406西工作面下平巷为运输顺槽,沿煤层布置，靠巷道下帮敷设皮带。
运输顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。
主要用于该工作面的进风和运煤。
运输顺槽布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。
四、工作面切眼切眼沿煤层布置，采用锚网梁支护，并进行锚索补强，锚索间距3m，排距2m，打在两排锚梁中间，布置两排锚索；锚杆为φ18×220Omm金属全螺纹等强锚杆，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用矩形断面,净宽5.0m，净高2.4m,净断面积12.0m2。
主要用于该工作面的进风、行人和运料及工作面的装备。
附图三：4406西综采工作面平面图(1:2000)第二节采煤工艺一、落煤方法工作面采用综合机械化采煤方式。
二、进刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。
2、进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，煤机采用端头斜切进刀方式。
吃刀距离不小于20m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。
采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板。
（1）溜头进刀及割煤：①煤机下行割煤至溜头时，推移煤机以上溜子。
②下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。
③将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。
煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。
④煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。
⑤煤机上行至吃刀茬处，推移煤机以下溜子及溜头至煤壁，完成进刀。
然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。
（2）溜尾进刀及割煤：①煤机上行割煤至溜尾时，推移煤机以下溜子。
②下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。
③将煤机至溜尾的溜子推靠至煤壁。
煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。
④煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。
⑤煤机下行至吃刀茬处，推移煤机以上溜子及溜尾至煤壁，完成进刀。
然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移溜。
附图四：4406西工作面采煤机进刀方式示意图吃刀图（端头进刀及割煤）3、工艺过程割煤→移架→推溜4、工艺要求(1)割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机进刀深度为0.6米，煤机牵引速度为0-6m/min米,在割煤过程中,煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，见顶见底，一次采全高。
(2)移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。
若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶板。
正常移架操作顺序为：1、收回护帮板、侧护板；2、降柱使顶梁略离顶板；3、当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；5、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到要求初撑力;6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；7、将各操作手把扳到“零”位。
(3)推溜：推溜子时严禁相向操作，滞后移架5～10米，推移溜子与采煤机应保持在12-15米距离，弯曲段长度不小于15米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。
三、采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
本面切眼长为130米，因工作面切眼局部不齐，工作面需先调采，将工作面调正后，再转入正常推采。
四、工作面正规循环生产能力工作面平均每天4个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度2.2m，割煤时回收率0.95，循环率0.9，则日产量=130×2.1×0.6×1.35×4×0.95×0.9=756吨月产量=756×30=22680吨第三节设备配置一、设备配置1、液压支架ZY3400/14/32型共94架，主要技术参数见下表型号： MG180/435-W采高： 1.6-2.98m卧底量： 300mm过煤高度： 447mm强力滚筒形式：直径1.6m，截深0.63m，三头叶片，配齐U84高强度镐形截齿滚筒转速： 44.7r/min额定牵引力： 400KN适应工作面倾角：≤35°最大爬坡能力：≦40°牵引形式：销排无链液压牵引额定牵引速度： 0～6m/min截割电机功率： 180KW YBCS-180 1140V泵站电机功率： 75KW YBQYS3-75 1140V总装机功率： 2×180KW＋75KW=435KW控制方式：芯线控制和遥控结构形式：多电机横向布置机面高度： 1200mm，摇臂长度： 1800mm供货重量： 31t灭尘方式：外喷雾操作控制系统：液压恒功率无级调速系统液压系统最大工作压力：14MPa3、SGD630/264型刮板运输机主要技术参数运输能力： 400t/h电机功率： 2×132KW电源电压： 1140V/660V中部槽规格：长1500mm，宽630mm，高254mm 圆环链规格：Φ30×108链速： 0.93m/s刮板间距： 1080mm水平弯曲：≦±1°垂直弯曲：≦±3°4、机（一部），主要技术参数型号：SGW-40T 设计长度60m电机功率: 55KW 运输能力:450t/h 附图五：4406西工作面设备布置示意图。
第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面基本情况采用全部跨落法管理顶板。
工作面局部有夹矸层，厚度0.2～0.6m，为灰黑色粉沙岩，含炭质，松软、易碎。
直接顶为灰色粉砂岩，厚9.33米，泥质胶结，层理中等发育。
根据3409工作面矿压观测，老顶的初次来压步距预计为20m，周期来压步距预计为15m。
二、同煤层观测面生产条件及矿压观测参数1、生产条件工作面编号：3409工作面；采高：2.1m；煤层倾角：5°；距地表垂高：316.5m；柱梁型号：DZ22-25/100、 DZ25-20/100单体液压支柱配2.4米π型金属钢梁；支护方式：排距：1.1m，柱距：0.6m；最大控顶距；3.6m；最小控顶距：2.4m；π型钢梁成对使用，π型钢梁间距0.15米，对与对间距0.6米，每架π型钢梁主梁一梁三柱，副梁一梁二柱。