设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。

4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。

放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。

5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。

6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。

7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。

8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。

前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。

砂轮切割机严禁切割软性材质。

10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。

电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必需接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必需完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应准时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必需距地面米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮坚固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过公路或通道时，必需实行加爱护套等安全爱护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电局部应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机暴露接线柱必需设有防护罩。

〈十〉制止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴枯燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、依据焊件的外形、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应留意事项：〈一〉焊接过程中如发觉焊机冒烟、噪音、特别温升等故障现象，必需停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特别状况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉制止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必需焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并依据现场状况实行牢靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉制止在雨雪中焊接，如必需焊接，则实行防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所四周焊接时，必需备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必需检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应牢靠接地，不准使用自藕变压器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进展短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，制止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必需站在枯燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉制止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必需戴白光眼镜并避开对着人敲打焊渣。

〈十二〉采纳连接片转变焊接电流的焊机，调整焊接电流时，必需切断电源后再进展。

〈十三〉制止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业完毕后，检查设备技术状态，确保良好。

断开电源，清理卫生。

发电、电焊一体机操作规程1、作业前检查燃油、润滑油是否短缺，接地线是否连通。

2、启动前把油阀开关置在“ON”位置,发动机开关置在在“ON”位置,阻风门拨至”CLOSE”位置，发动机预热完后移至“OPEN”位置，如气温高或发动机热的则阻风门拨至“OPEN”位置。

3、发动时，轻拉起动绳握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。

不要突然放开握柄让其弹回而撞击发动机，应渐渐顺着起动器的回弹力放回。

4、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。

待运转稳定,频率、电压到达额定值后,方可向外供电。

5、发电机运行中应常常检查并确认各仪表指示及各运转局部正常,。

6、使用电焊机时，先接通输电线路，断开沟通输出，把电焊、发电调整柄置于“电焊”端。

发电机运行在3800转/分状态时可以进展焊接操作。

7、加注燃油时要在停机状态下进展，在通风良好的环境下加注不低于85幸烷值的无铅汽油。

加油时不要溢出油箱，加注后盖上箱盖，确保油箱盖拧紧。

8、要在停机状态下加注机油，机油型号要求在10W-30以上。

翻开机油口盖，用洁净抹布清洁机油尺。

将机油尺插入加油口，不必旋转机油尺，加注机油至油位先上线，坚固装好机油尺。

9、操作完成后把电流调至最小，切断沟通电输出连接的负载，把发动机开关置于“OFF”位置，把燃油法拨到“OFF”位置。

10、使用完后要擦拭，清洁机体。

包机人要定期保养检查，准时清洁空气滤芯，火花塞等易损配件，发觉损坏准时更换。

燃气探测仪操作规程1、开机时，将切换开关旋至BATT位置，确认电池电量正常后在使用。

2、使用前要对探测仪进展点检。

零点调整时必需在清洁的空气中进展。

3、检测，调试完成后再将开关旋至（L）或（H）进展检测。

4、避开进入猛烈的温度、湿度变化的环境。

5、避开掉落、碰撞等剧烈的机械性撞击。

6、检测到超过检测范围浓度的气体时，应立即停顿检测，并让机器吸入干净空气。

7、使用完毕后，必需吸入干净空气，等显示变为“0”后，再切断电源。

8、定期清理过滤器，外部用软布擦拭，严禁用挥发油和稀释剂。

9、定期校验，并做好登记入档保存。

设备操作规程2XQL—800切胶机操作规程一．开机预备1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗状况添油或更换新油。

2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避开损坏刀片，及增大工作压力。

3、检查刀口是否峰利,以便顺当切断胶块。

二．操作程序1、将胶块放置在刀架中间。

2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开头供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。

刀架上升到上部接近开关时，切刀停顿。

推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。

这样切刀连续上下动作，完成切胶。

3、如需手动掌握，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。

三．留意事项1、工作完毕后，擦拭机器，清扫四周卫生，确保机器洁净干净。

2、切胶时留意安全，防范切断胶料弹出伤人。

3、切刀不锐利时应准时修磨。

热炼机操作规程一．开机预备1、检查各转动局部润滑、密封状况是否良好。

2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台四周运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。

三．操作程序1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。

2、按下油泵运转按钮，开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形（Y）起动，经4～15S（以主电机完全起动为准）后转三角形（△）运行状态。

起动完毕，此时方能投料生产。

停顿应按停顿按钮，非紧急状况不行直接使用紧急停顿装置。

5、加胶料时要靠减速机一端参加。

6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必需在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。

7、调距时应左右两边平行调整，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。

8、温度调整：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，依据需要翻开蒸汽或冷却水阀门，以掌握辊温。

冬天通入蒸汽时要在辊筒运转状况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。

9、紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。

10、点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了准时排解辊缝中的胶料，可采纳点动反转，以便清理。

点动反转必需在辊子正转停顿后进展，以免造成不必要故障。

11、工作完毕，按下主机停顿按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及四周卫生。

三．留意事项1、严禁带负荷启动开车。

2、辊筒运转时，发觉胶料或辊筒间有杂物，必需停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

3、工作中常常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。

4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。

5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。

无紧急特别状况不要使用安全拉杆进展停车，以免闸瓦无故磨损。

平板硫化机操作规程一、开机预备1、仔细查看交接班记录，查看上班设备运行状况。

2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动；汽压表、液压表是否完好；各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。

如一切正常，可开头生产。

二、操作规程1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。

2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观看主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无特别。

3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。

如无特别可开头硫化生产。

4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。

5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进展拉伸。

6、翻开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开头升温。

7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。

8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。

9、合模到位，硫化计时；退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。

10、硫化计时完毕，启动开模按钮，下热板下落；同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。