钻头怎么选_钻头选型方法【老师傅干货】
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钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
麻花钻是应用广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。
常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
模具制造业的钻削加工在几个关键要素上往往与常规钻削有所不同。
首先，在不规则表面上钻孔的情况很常见；其次，该行业所用的工件材料通常比常规材料更难加工。
为了成功应对这些加工特点，需要采用具有针对性的加工策略。
无论是使用可转位刀片式钻头、可换钻尖式钻头，还是整体硬质合金钻头乃至高速钢钻头，在不规则表面上钻孔或进行断续切削都有可能出现问题，这是因为加工表面越不规则，钻头挠曲变形的可能性就越大。
不过，在考虑钻头挠曲变形之前，首先应该考虑选用哪种类型的钻头。
答案取决于技术性和经济性两方面的考虑。
对于直径在12.7mm以下、孔深在70倍孔径（70×D）以内的孔，适合用整体硬质合金钻头加工。
而在加工直径更大、孔深为5×D以内的孔时，可转位刀片式钻头往往能提供有效的解决方案。
对于孔深为（5－10）×D的孔，可换钻尖式钻头则是首选刀具。
对于所有这些加工，都推荐采用内冷却式钻头。
此外，还需要考虑加工的经济性。
不同类型钻头的每孔加工成本存在差异。
每孔加工成本会随着加工批量（钻孔数）的增加而下降。
如果每孔加工成本居高不下（处于成本曲线的峰值），则表明需要选用另一种钻头或另一组刀片。
每孔加工成本（即决策点）的权衡要素为孔的加工数量和加工质量，在某种程度上还包括机床和夹具。
当加工批量很小时，加工循环时间和每孔加工成本并不太重要，采用经济性较好的高速钢钻头可能就足够了。
而对于批量较大的加工，整体硬质合金钻头可能更具优势，因为这种钻头虽然价格比较贵，但它可以采用更高的切削速度和更大的切削参数，从而能提供更低的每孔加工成本和更高的生产能力。
不过，对于孔径大于12.7mm、孔深在5×D以内的孔加工，可转位刀片式钻头通常可以提供的加工循环时间和每孔加工成本，这是因为其刀具材料与孔壁的接触面较小，因此产生的摩擦也较小，可以采用更高的切削速度。
与高速钢钻头或整体硬质合金钻头相比，可转位刀
片式钻头还有一个优势——无需重磨和重新涂层。
不足之处是孔的加工精度（孔的位置精度和直径公差）比整体硬质合金钻头稍逊一筹，这是因为可转位钻头更容易发生挠曲变形。
为了大限度地减小钻头挠曲变形或提高孔的加工精度，可以采用各种不同的策略。
为了减小累积误差，可以采用精磨刀片，而不是用刀具的外周刃加工。
此外，还可以采用可调偏距的刀具夹头。
由于靠近中心处的刀片切削速度较低，因此其承受的切削力比靠近外缘处的刀片更大，从而会产生更大的偏斜力。
刀具设计工程师可以通过调整刀片在刀具内的分布位置，来抵消这种偏斜力。
无论采用何种类型的钻头，都可以先在不规则表面上进行预加工，然后钻削定心孔。
采用诸如此类的加工策略，可以根据用户的需求和当务之急，提高钻削加工性能。
由于模具制造业大量采用高硬度、高强度的工件材料，因此必须对刀片牌号与几何形状的组合进行评估。
由于中心刀片比外周刀片承受的切削力更大，因此通常需要采用非常强韧的刀片牌号和不容易崩刃的几何形状。
而外周刀片的切削速度更高，因此应采用耐磨性更好的硬质合金牌号，这种组合匹配可以优化加工性能。
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