华东交通大学14级车辆工程大同机车厂实习报告14级车辆工程卓越班姓名：ｘｘｘ学号：ｘｘｘｘｘ目录第一章概述 (2)大同车辆厂简述 (2)实习目的与要求 (3)第二章入厂教育 (4)安全教育 (4)企业文化 (5)第三章车间实习 (7)机二车间实习 (7)转向架车间 (15)机车总装车间 (18)机车车间一 (23)第四章实习感想 (25)第一章概述1.1大同车辆厂简述中车大同电力机车有限公司是中国中车旗下核心企业，主要从事轨道交通机车车辆研制及修理服务、机车车辆装备租赁、轨道装备核心配件研制、活性炭、机电装备产销及进出口等业务，是我国铁路交通装备专业化研制企业、集成供应商及方案解决者。

中车大同公司始建于1954年，占地面积233万平方米，职工6000余人。

公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001国际环境标准、GB/T28001职业安全健康管理体系及IRIS国际铁路行业标准认证，有我国铁路机车产品出口独联体国家的通行证——俄罗斯ГОСТ标准体系认证证书。

公司是山西省高新技术企业、山西省电力机车工程技术研究中心，拥有国家级技术中心和国家级试验室、计量室，在北京建有高压电气专项技术研发中心。

公司坚持以电力机车整机研制为主导，同时大力发展相关配套产业。

公司引进美国铁路整体铸钢车轮制造技术，生产的优质铸钢车轮产品不仅覆盖国内货车领域，而且远销美洲、南非等地；引进德国受电弓技术和瑞士牵引变压器技术，为我国和谐型机车及动车组配备了世界先进水平的受电弓、高低压电器、牵引变压器等产品；公司产销的轮轴系统等产品占据印度进口市场的70%。

公司主业产业链的延伸发展，已形成了轨道交通装备产品技术服务配套发展的多元化格局。

1.2实习目的与要求实习目的：1．通过在企业机械加工车间的实习，了解该企业主要机械零件的加工工艺，以及所采用的机床设备、工装、夹具、刀具和量具，建立机械制造中机械零件加工的工艺概念。

2．通过在企业装配车间实习，全面了解该企业某主要产品生产过程中，由零件组装成部件和由零件、部件装配成最终产品并对产品进行调试的生产过程，获得机械装配工艺和产品调试等方面的感性知识。

3．通过在企业技术、生产、经营和管理部门的实习，了解该企业产品研发、生产和销售的全过程，了解该企业的企业文化、经营理念和管理模式，了解产品的营销方式和售后服务的内容，获得研发、生产、经营和管理等方面的感性认识。

实习要求：1．通过在机械加工车间的实习，了解各种类型的机械加工设备、工艺工装、刀具和量具，了解不同类型和技术要求的零件的工艺方法。

2．通过部件装配实习，了解一个部件产品中各零件的技术要求、装配工艺和装配工装、设备。

3．通过总装实习，了解一个机电产品中，部件、零件的技术要求、总装工艺和总装工装、设备。

4．通过调试实习，了解一个机电产品最终调试的技术要求和测试手段，以及故障分析方法和排除故障的技巧。

5．通过在技术、生产部门的实习，了解技术、生产部门的组织机构、管理方法和手段。

6．通过在企业经营部门的实习，了解其经营销售的理念、技巧，以及技术支持和售后服务的内容。

7．通过在企业管理部门的实习，了解企业的管理体系、组织机构、管理方法和手段，了解其企业文化的内涵。

第二章入厂教育安全教育1.本次实习通过看、听加深印象，不能随意乱碰、乱动；2.实习时应穿覆盖面较大的衣物，不能穿凉鞋及短裤；3.厂里多为高温作业，要多喝水；4．车辆伤害：主动避让行驶车辆，避让时尽量不要躲进角落里，防止司机盲角，选择宽阔地方躲避，不要与车辆行驶方向相同；5.与厂房里的配电箱、配电按钮保持一定的安全距离；6.听从指导师傅的安排，不要私自行动；7.行走要走安全道路；8.注意脚下的未拆除干净的地脚螺栓；9.不要打扰正在操作工作的工人师傅；10.遇到突发情况不要慌张，保持冷静，听从领队师傅的指挥；11.消防应急疏散时要冷静，听从安排；12．实行参观时必须戴安全帽；13.安全标志——红色：禁止；蓝色：提示；黄色：警告；绿色：安全；14.注意特殊标志；15.禁止随意触碰按钮；16.厂房里禁止吸烟；17.注意厂房里禁止使用手机的区域；18.不要触碰灭火器，灭火栓等消防设备；19.与高大设备、走台边缘保持一定的距离；20.不要带易燃易爆物进入厂房；21.远看远观，不靠近危险区域；22.装置出现紧急情况时，应迅速撤离现场，绝对不可围观。

企业文化1.中国北车核心价值观:诚信为本，创新为魂，崇尚行动，勇于进取；诚实守信，是北车生存发展的根本，是全体北车人做人做事的根本准则；变革创新，是引领北车前进的旗帜，是推动北车持续发展的不竭动力；崇尚行动，是北车工作风格的特质，是北车人踏实勤奋的写照；勇于进取，是北车人生生不息的精神境界，是发自生命的奋争和事业激情。

2.企业形象标志组成要素及释义标志是公司形象的核心，是公司规范管理、优质服务及产品质量的直接体现，是市场竞争中公司形象的第一识别要素。

标志是通过意义明确的统一标准的视觉符号，将经营理念、企业文化、经营内容、企业规模、产品特征等要素，传递给社会公众，使之识别和认同企业的图案和文字，是视觉形象的核心。

百年企业，基业长青北车的标志一笔贯成，象征着制造中国首台“龙”号机车的百年企业历史厚重；标志展开后，如同腾飞的巨龙，昭示着北车在轨道交通装备领域基业长青。

诚信稳健，厚德重责标志以厚实稳重的字体呈现，刚性率直，简约大方，凸显了北车作为国家级大型装备企业诚信稳健、厚德重责的社会形象。

实力强劲，目标明确动态的火车头造型寓意北车实力强劲，牵引未来；箭形造型寓意企业目标明确，接轨世界；向着轨道交通装备行业世界级企业的目标前进。

理性和谐，激情激扬标志整体以深速和沉静的蓝色为主，宣示出北车科技、环保、和谐、安全的品牌追求。

作为开眼点的红色箭头，体现着不懈追求，用于进取的蓬勃活力。

英文缩写，接轨世界“CNR”是中国北车的英文缩写，与国际惯例一致，利于品牌的呼叫和在国际市场上的传播推广。

第三章车间实习机二车间实习一、简介机械二车间主要是机车车轮、车轴的轮对加工车间。

在车间里我们可以看到各种类型车轴、车轮的毛坯，正在等待加工的半成品，还有加工车轴的数控立车。

我们向师傅了解到轮对由整体碾压钢车轮、制动盘和车轴组成，并通过一定的过盈量将车轮和车轴刚性的连接在一起。

车轮由轮缘、轮辋、轮縠、踏面、辐板组成。

在轮縠上还会有注油孔，注油孔在轮轴装配时起了很大的作用。

标记：轮箍标记：制造厂代号，年月顺序号码等；车轴标记：轴对类型，生产厂家等；轮芯标记：系列号、生产日期及生产厂家等；装配标记：组装标记、检修标记等。

二、内燃机车轮对加工工艺汇编1.轮箍轮箍∶可以拆装的、安轮胎的汽车金属外轮箍，构成车轮着地面的金属环箍;特指载重带热套在运货车轮辋上的钢带。

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。

轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。

Φ900的椭圆度允差是，锥度允差,锥度应和所配合的轮心的锥度在同一方向且二者锥度差允差，轮箍翘曲量不得大于2mm。

2.轮对机车轮对时机车走行部中最重要的部件之一，机车全部重量通过轴颈，轮对支承在钢轨上，轮对滚动使机车前进。

机车运行时，车轮与钢轨的粘着产生牵引力，制动时产生制动力。

车轮行径钢轨接头。

道岔时，承受来自钢轨的垂向与侧向冲击力。

用热套装时，长毂轮心与轴的配合公盈量为，长毂轮心加热温度在井式电炉中小于等于220℃。

3.车轴车轴是机车车辆承受动载荷的关键零件，受力状态复杂，它主要承受弯曲载荷、扭转载荷或弯扭复合载荷，并可能受到一定冲击。

所以，轴在工作中可因疲劳、弯曲、扭转或拉伸应力而断裂，但疲劳断裂是轴的普遍断裂形式。

因此，对车轴钢材而言，主要是保证其良好的强度，特别是弯扭复合疲劳强度及韧性。

为了防止其轴颈部位的迅速磨损，还应具备一定的表面硬度。

车轴的强度、韧性等性能要求须通过车轴钢材成分和热处理两方面来保证，与此同时，对钢材的冶金质量、淬透性要求等还须提出附加要求。

工步内容：a.自检上工序有无自检标记，无自检标记不加工；b.吊装车轴，夹紧，中心架支承；c.划线2311°-1，∠1与∠2相差不大于2°；d.在中心架夹紧处涂上润滑剂；e.找正车轴A端，四爪卡盘夹紧；f.找正车轴B端，调紧中心架。

三、机车车轮与车轴的装配有三种工艺方法：（1）热装将整体车轮或轮心加热，在轮縠内孔膨胀后装在车轴上。

（2）注油压装在轮对压装过程中，向轮座和縠孔之间注入高于它们接触应力的高压油，使之形成油膜，随着轮座和縠孔之间接触面的增加，油不断渗透，使车轮压装过程中处于油膜隔开的情况下进行。

（3）无注油压装在轮对压装过程中不向轮座和縠孔之间注高压油，而是一直通过压力机将车轮或轮心压入车轴上的方法。

前一种是在高温下进行的，后两种则在常温下过盈配合的方法，我国现在主要采用热装和注油压装，无注油压装有其他两种方法不可比拟的优点，操作简单，成本低廉，压装状态与使用状态相同，但由于不掌握其关键技术，还只是停留在纸面上。

四、一些典型零件的加工工艺型机车车轴加工工艺工序1000名称：车轴毛坯检查工步1 检查车轴毛坯件，要求所带合格证件齐全，且实物标志与证件一致。

工步2 填写质量卡片与车轴一一对应。

注意:车轴在加工过程中严禁用铸、焊、喷涂、电沉积或化学沉积等工艺修整。

工序1010 全长划线工步1 划两端锯切线，保证车轴总长2380，a与b相差不大于3。

工序1015 锯头设备：金属锯床工序1020 中心孔划线工步1 将车轴装夹在V型块上，按线钻中心孔。

工步2 掉头，钻另一端中心孔。

工步3 脱卸工件。

设备：镗床。

工装及其量具：中心钻、钢直尺。

工序1035 粗车工步 1 以车轴两端中心孔定位，四爪卡盘夹紧一端，尾座顶尖顶紧另一端。

工步2 粗车一端轴颈、防尘座、轮座及外围。

工步3 工件掉头，按照工步1要求重新装夹车轴。

工步4 重复工步2。

工步5 车两端抱轴颈，车轴身。

工步6 脱卸工件。

设备：50车床101602 。

工装及其量具：顶尖Q/DJ64-007 ，外卡钳钢卷尺，游标卡尺。

工序1040 车端面，钻中心孔工序1045 二次轴向超探工序1050 精车外圆工序1055 径向超探工序1060 钻孔攻丝用PWC-20寻边器找正车轴中心，并输入机床。

钻螺纹底孔、倒角、攻丝、工作台旋转180°、掉头，重复以上步骤，脱卸车轴，填写质量卡片。

设备：数控镗铣床。

工序1065 滚压圆弧滚压强化：滚压轴颈圆弧，防尘座圆弧，抱轴颈圆弧，圆弧过渡处可以抛光。

工序1070 磨轴颈、防尘座、抱轴颈工序1075 磨轮座工序1080 滚压轮座，抱轴颈工序1085 磁粉探伤工序1090 打标志工序1095 交检工序1100 交验2.文件名称：SS7C车轮机械加工工艺规程（整体碾压钢轮）工序:检查原材料→划线→粗车内侧轮辋面及轮縠面(立式车床) 工步1 自检毛坯有无正确标识,无标识不得进行本工序。