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iqc检验规范
篇一：iqc检验规范
文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6
编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日
shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd
篇二：iqc来料检验规范
上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准
pablo-zj-001
iqc来料检验规范
编制：
审核：
批准：
上海帕布洛厨卫有限公司发布
pablo-sc-001
上海帕布洛厨卫有限公司
iqc来料检验规范
一．目的
明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。

二．范围
所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。

三．定义
3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，
或者妨碍重要工作性能的缺陷；
3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺
陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产
品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。

3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。

四、权责
4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，
保留记录。

4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参
与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。

4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质
异常的处理。

4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，
核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。

以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。

4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。

五、抽样方案
5.1抽样计划采用gb2828.1-20xx计数抽样表中特殊检验水平s-2级抽样水准进
行。

5.2aql允收质量水平：cRi=0maj=0.65min=1.5
六．流程内容
6.1仓库收货及核对物料
仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送iqc，iqc根据送检单对物料进行
检验。

6.2物料检验
书、样品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。

6.2.3针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。

6.2.4针对《来料检验报告》检验结果不合格的物料iqc 人员在不良实物上贴上不合格红色箭头标签，品质主管确认后进行mRb评审。

根据mRb报告上的判定结果加贴加工、特采、退货的标签，同时将来料检验报告的红联交给采购，黄联交给仓库。

七.iqc原则
7.1iqc检验时效性原则自iqc收到送检单，正常物料原则上1个工作日内完成，紧急物料视情况而定，
原则上2小时内完成，若有无检验依据（如无承认书、图纸等）需知会上级，由上级协商解决。

7.2iqc检验的一般原则
7.2.1新物料第一次入料时需提供产品承认书、承认样品或相关的材质证明、可靠
性测试报告等内容。

7.2.2所有送检的物料每批必须提供有效供方出货检验报告。

7.2.3针对供方提供的报告资料类，经查证有弄虚作
假的，有供方承担一切因该物
料造成的经济损失及相应的法律后果。

7.3iqc品质异常处理原则
在来料、制程、出货及客诉的各个环节中若出现因来料问题造成的异常时，
由品质部主管进行现场确认，确定是供应商问题时，由品质主管知会采购，
由采购通知供应商来我司进行处理，同时重新检验仓库库存物料，若有异常时开出异常报告，根据报告mRb判定结果对物料做好相应标识。

八、iqc检验流程图
附加说明：
本制度由上海帕布洛厨卫有限公司提出本制度由技术
部归口并负责解释本制度主要整理人：茅亚军本制度主要审核人：胡伟奇
篇三：来料检验规范
1.0目的
规范来料检验的作业过程,保证进料检验的及时性,符
合性,使生产正常运行。

2.0范围
适于公司所有生产物料、外购件、外协件的检验与控制。

3.0定义
3.1iqc(in-comingqualitycontrol)：进料品质检验；
3.2aVl(approvedVendorlist)：合格供应商清单；
3.3mRb(materialReviewboard)：物料评审委员会；3.4免检：即免除相应品质检验之物料；(iqc检验规范)
4.0职责
4.1仓库：负责物料之点收、暂存、搬运、储存、不良品清点和隔离退货事宜；4.2iqc：负责物料的检验、标示、不良讯息反馈及相关品质记录统计与保存；4.3采购部：负责提供供应商相应资讯信息，并协助联系供应商处理不良物料；
5.0流程
5.1共通性要求：
5.1.1所有来料必须是列在aVl中，否则必须有相关工程文件支持，若不能满足
此条件者，iqc则填写“iqc来料检验报告”依“mRb异常处理规范”作业；5.1.2所有Rohs物料必须有相应的第三方环保检测机构出具报告(如sgs/aoV/
intertek等检测报告)，报告有效期为1年；
5.1.3对于供应商的检验方式，可采取以下四项：
5.1.3.1可委派iqc检验员在厂商进行驻厂检验；5.1.3.2
在工厂内进行检验；
5.1.3.3委托第三方检测机构执行检验；5.1.3.4直接执行免检；
5.2检验计划
5.2.1本规范一般依照mil-std-105e正常检查一次抽样。