成品检验
生产中心返工
入库QC检验不合格
QC检验合格
报废
不可返工
可返工
5 作业步骤
5.1 不合格产品类型
5.1.1 来料不合格。

5.1.2 生产过程中发现的不合格品。

5.1.3 检验员抽验发现的不合格品。

5.1.4 客户退货不合格品。

5.1.5 超期库存品复检时发现的不合格品。

5.2 返工返修要求
5.2.1 来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存品复检时发现的不合格品需返工处理5.2.1.1 针对来料不合格品、客户退货不合格品、超期库存产品复检发现的不合格品，经质检部确认需生产部进行返工时，由品管部相关人员开出<返工通知单>交仓库和生产部，仓库按《返工通知单》发料，生产部按《返工通知单》安排返工。

5.2.1.2 该制程QC负责返工过程中的品质确认。

5.2.1.3 返工、返修完毕后，该制程QC和生产部将返工结果填于《返工通知单》，需详细注明返工后良品数、不良品数、不良率和返工返修工时。

5.2.1.4 对于毛坯件或加工后的产品经检验后不合格的，如可以通过返工达到预期要求，则由品管部开具《返工通知单》交相关车间安排返工。

5.2.2 生产过程中发现不合格品的返工处理。

5.2.2.1 当生产过程中发现不合格品，生产部对不合格品进行相应的标识、隔离，并通知品管部给出处理方案。

5.2.2.2 当QA抽验发现不合格品需生产部返工时，QA应填写《返工通知单》通知生产部进行返工。

5.2.2.3 若返工产品数量较少时（30pcs以下），需安排专人在返工区进行返工；若返工产品数量较大时（30pcs以上），且工序较复杂时，按正常组装工序重新组装。

5.2.2.4 返工、返修时依据相应的《工序卡片》、《作业指导书》和样件等其他相关文件进行返工处理。

5.2.2.5 对返工好后的产品，品管部检验员依相应的《产品检验作业指导书》进行检验确认。

5.3 返工后产品的记录。

5.3.1 返工后产品确保能够有效区分和追溯。

5.3.2 返工后不良品，作为废品处理，并由品质部记录在《生茶过程不良品统计表》中。