煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。

1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。

1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。

1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。

1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。

1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。

1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。

2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。

甲烷含量随着压力的增加而增大。

甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些杂质（如铁、硅等)起着催化剂作用的缘故，而不同甲烷含量则主要是由于燃料中挥发物含量不同所致。

为了制取高质量的水煤气，应选取好的煤质，尽量减少副反应，减少甲烷含量。

4、工艺流程叙述筛选粒度（8-150mm）的无烟白煤，经皮带机送入炉顶煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，再由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀站控制加焦机向煤气炉内加煤。

然后经过下列六个阶段制成水煤气送至气柜。

①吹风阶段空气鼓气鼓风机来的空气由煤气发生炉下部进入，与煤进行燃烧，提升炉内温度，炉顶出来的烟气经旋风除尘器除尘后，经回收阀进入吹风气总管，温度约230℃送至吹风气热回收系统，或经烟囱阀直接对天放空。

②蒸汽吹净为了制取低氮合格水煤气，采用蒸汽缓冲罐来的蒸汽由炉底送入，将吹风过程中滞留在炉内和上行煤气管道内吹风气(富氮气)通过富氮气回收阀回收到半水煤气总管，再依次经旋风除尘器除尘、余热回收器回收余热副产蒸汽，温度降至150℃以下，入洗气塔用冷却水冷却到50℃后送往原合成氨系统。

③上吹制气由三废锅炉0.6MPa或发电机来的0.6MPa，约260℃的过热蒸汽经自调阀减压后送入蒸汽缓冲罐，夹套锅炉产生的1.3MPa的蒸汽经减压后并入0.6MPa 蒸汽总管，煤气余热回收器产生的0.2MPa的低压饱和蒸汽由汽包也送入蒸汽缓冲罐。

蒸汽由缓冲罐经蒸汽总管自炉底送入煤气炉内，与炽热的煤层发生反应，生成合格水煤气自炉顶引出通过上行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，再经旋风除尘器除尘，热管式余热回收器回收热量副产蒸汽，温度降至150℃左右，经煤气洗涤塔用冷却水洗涤降温至50℃以下，送煤气柜。

④下吹制气蒸汽自缓冲罐经总管送入煤气炉顶部，下行制得水煤气由煤气炉下行煤气管引出，经下行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，经旋风除尘器除尘、上下行煤气余热回收器回收余热产生蒸汽，温度降至150度以下，再经煤气洗气塔，用冷却水洗涤降温至50度以下，通过煤气总管送入煤气柜。

⑤二次上吹制气流程与上吹制气完全相同。

制得的水煤气送入气柜。

⑥空气吹净流程与蒸汽吹净相同，仅是炉底吹入空气，将上吹制气过程中织留在炉内和上行管道内的水煤气通过半水煤气回收阀将其回收到半水煤气总管，依次经旋风除尘器、余热回收器、洗气塔除尘、回收余热、冷却降温至50度以下，送往合成氨系统。

上述六个阶段由油压自动机和微机自动控制，每134秒一个制气循环，由微机自动控制向炉内加煤，保证煤气炉连续正常操作，炉底正常排渣。

5、主要设备简介5.1造气炉造气炉是由炉顶、炉体、炉架、炉底、传动装置等组成，是燃料煤与空气、蒸汽发生化学反应制取水煤气的设备。

a、炉顶：中间固定一个自动加煤机，边上设两个探火孔，一个探焦器孔。

b、炉体炉架：炉体部分包括水夹套及上壳组成，借助于炉架的四根圆形支柱支撑在地基上，整个炉底挂在炉体下部上灰仓的支承法兰上。

水夹套上部有汽水混和物出口，下部有进水口，排污口。

进出口都与汽包相连，构成炉水循环系统。

当炉篦旋转时，为了破碎煤渣及保护水夹套，因此在水夹套内侧下部焊有碎渣条。

炉体上壳用钢板制成，内衬耐火砖。

顶部以耐火材料浇筑成球面拱形。

中间为加煤口，并有挡煤圈，以防下煤时损坏耐火砖及改善燃料在炉内的分布。

c、炉底：炉底由灰仓、底盘、炉篦、鼓风箱及灰渣箱等部件组成，在炉底的上平面用螺栓和炉体连接。

炉篦用螺栓固定于灰盘上，灰盘下面固定有大齿圈。

大齿圈带动灰盘及炉篦进行滚动旋转。

灰仓两侧装有固定式的灰犁。

当灰盘转动时，灰犁将灰渣刮入底盘两侧的灰渣箱内，灰渣箱内存灰由液压控制定时下灰。

d、传动装置：闭式传动装置（又称蜗轮减速器）小齿轮装于底盘的旁侧，三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器装于炉体旁侧平台上。

动力由三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器通过链条带动装于蜗杆上的棘轮，棘轮通过磨擦结合子传动蜗杆，再由蜗轮、小齿轮、传动装于灰盘下面的大齿圈。

5.2 上、下行余热回收器上、下行余热回收器为筒体带有管换热器，用钢板制成圆筒，圆筒筒体花板上安装有无缝钢管，高温的半水煤气从下而上经过管内，管间有被加热到沸腾的水，筒体外部加保温层以减少热量损失。

热软水从筒体的分液管进入，与水煤气换热后从集汽管中出，与汽包连接，形成水的循环。

上、下行余热回收器的作用是回收水煤气的余热，产生蒸汽，供造气炉制气使用。

5.3 洗气塔洗气塔由钢板卷焊而成一圆筒形，底部有进气口、人孔及溢流水管，顶部有出气口，污水进水管，人孔及放空管。

内部有槽式液体分布器，填料。

洗气塔作用：冷却煤气并洗涤煤气灰尘和一部分可溶性气体（如H2S、CO2等），以减少设备的堵塞和腐蚀，形成一定的水封，停炉时，防止系统煤气倒入造气炉内。

6、正常操作要点6.1、严格控制氧含量，防止氧含量过高事故的发生观察每个工作循环各个阶段阀门指示灯是否正常，如指示灯不正常或炉温出现异常，必须及时判断并处理。

6.2、稳定炉情提高气量时刻观察炉温波动速率的变化：当炉温过快时，应观察炉面、测量空程、插炉等方法判断炉情，并及时加煤，调大炉条机转速，防止吹翻结疤等事故发生；当炉温过慢时，就检查蒸汽是否带水，风蝶阀是否全开，造气炉是否重风，洗气塔降温水是否过大，并及时处理。

6.3、密切注意气柜高度防止顶翻或抽瘪时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系，并经常检查烟囱阀的开关是否正常；洗气塔溢流水是否畅通；气柜进出口水封是否大量积水而造成液封，使煤气进不去或出不来。

6.4、加强巡回检查防止跑、冒、滴、漏现象；严格控制废锅、夹套汽包液位，杜绝缺液位事故发生。

6.5、设定好加煤量，保持空程稳定加煤量微机控制系统通过控制自动加煤系统来实现，根据空程和炉条机转速设定好加煤量，保持空程的稳定，防止空程大幅度波动。

6.6、出灰要加强联系，杜绝意外事故出灰时，提前通知出几号造气炉，并进行信号联系，当微机运行到吹风8秒后停机，检查造气炉各阀门处于安全停车位置后按下出灰按钮开始出灰，出完灰，主炉接到信号后开炉，出灰过程防止烧伤、灰门夹渣大量漏气。

7、开停车操作7.1、正常开车7.1.1 调节夹套汽包液位至正常位置。

7.1.2 使微机处于正常停车状态，使油压控制系统正常运行。

7.1.3用蒸汽置换风管好开启鼓风机。

7.1.4调节洗气塔水封溢流正常。

7.1.5关闭汽包放空阀，并立即打开蒸汽出口阀，调节减压后蒸汽压力符合工艺指标。

7.1.6闭合微机“电源”开关和“启动”开关，开始制气操作。

7.1.7启动炉条机。

7.1.8待运转正常后，联系好吹风气回收系统，闭合“回收”开关，将吹风气送往吹风气回收系统。

7.1.9注意：系统检修后的开车，应首先进行系统气密试验试漏和置换合格后，再按7.1.1至7.1.8的步骤操作。

7.2、停车造气炉临时停车的操作应按以下要点进行：(1)当微机运行到吹风8秒时停机，造气炉各阀处于安全停车位置。

(2)检查造气炉各阀门处于安全停车位置后，开启炉盖引火，如火焰上窜应开启蒸汽吸引阀。

若单炉系统需检修而造气炉不熄火的停车，还应继续按3至6项，重点进行操作。

(3)关闭总蒸汽阀，开启废锅、夹套汽包放空阀，立即关闭蒸汽出口阀，控制汽包液位1／2---2／3。

(4)停炉条机。

如炉口温度过高，应及时加炉渣压火，防止烧坏炉口。

(5)拆除需检修设备、管道的有关法兰，并用排风机进行空气置换，直至需检修部位取样分析氧含量大于20％为合格。

若单炉系统需检修且造气炉需熄火时，除按1至3项操作外，还应继续按从以下(6)至(8)项重点进行操作。

(6)加快炉条机转速，将造气炉内灰渣及煤扒除干净，停炉条机。

(7)关闭入炉总蒸汽阀，汽包进水阀。

(8)打开灰仓、灰门、中间鼓风箱，其自然通风降温取样分析氧含量大于20％为合格。

当造气炉系统长期停车时，应按以下要点操作。

(9)提高炉上温度，加入焦碳，开始制取惰性气体。

(10)打开气柜放空阀，用惰性气置换水煤气，直到取样合格，关闭气柜放空阀，对本系统未吹除置换的管线吹除置换。

(11)惰性气体置换结束后，再按(1)、(2)、(7）、(8)、(9)、操作。

(12)关闭灰仓、灰门、手动吹风向气柜送空气置换惰性气，直至在气柜放空管取样分析，氧含量大于20％为合格。

(13)停鼓风机、油泵。

(14)通知软水工段、循环水工段、锅炉工段，停软水、循环水、蒸汽。

(15)开启气柜放空阀，拆除所有人孔、盲板，排净水槽、洗气塔、烟囱内的水。

7.3、原始开车(1)检查系统内所有设备、管道内无杂物，各类电器仪表、炉条机等转动设备能正常运行。

(2)空气鼓风机、油泵站、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。

其中，微机油压系统应带动液压阀进行模拟联动试验，检查油压系统无泄漏点，各阀门灵敏准确按程序运行。