精心整理
SMW 工法桩作业指导书
[日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小]
内容提要：SMW 工法桩作业指导书
SMW 工法桩作业指导书
1、适用范围
适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略
3.2
3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤
4.1
4.2
SMW
5
5.1
在沿
H型
5.2
5.2.1
5.2.2
线正好通过铁圏中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。
以内。
5.2.3桩长控制标记
施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
5.3搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。
5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。
5.4预搅下沉
待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1
5.8桩机移位
将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。
5.9减摩剂的调制、涂抹及保护
H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表
面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
在施工过程中特别注意以下几点：
1)清除H型钢表面的的污垢和铁锈。
2)用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
3)如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
4)型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
5.10
在
有“
5.10.1
5.10.22 5T和
再由
梁
5.11
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
5.12型钢回收
在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40%~50%。
要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：
1)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。
2)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。
3)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
4)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
6、劳动组织
以每个孔桩为一个单位配置的现场施工人员如下：工长1人、技术人员1人、试验人员1人、电
8、质量控制及检验
8.1施工要点
8.1.1正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
8.1.2施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
8.1.3严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。
为防止灰浆离析，拌浆时间>2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
8.1.4搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
8.1.5严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。
水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现
10~20
型钢的
9、质量保证措施
9.1对周围局部区域管线的保护措施
1)施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
2)施工期间，管线位移出现报警时，应立即釆用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
9.2成桩施工期的质量控制
1)
2)
3)
4)
5)
6)
9.3
1)
2)30
3)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
4)发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
9.4开挖前养护期的质量控制
1)按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
2)搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。
9.5插入型钢质量保证措施
1)型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。
2)型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
4)型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶
5)
9.6
9.6.1
1)
2)
3)
9.6.2
9.6.3
再将引
9.6.4双液注浆
1)配制化学浆液。
2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。
9.6.5遇孤石的处理措施
一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。
在成桩过程中如遇较大孤石，则釆用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则釆用加桩补强的方法。
9.6.6垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，釆用加桩的措施，在其背面补作加强桩。
9.6.7意外停机时的应急措施
过24h
9.6.8
t=1 2mm
SMW 1)
下沉。
2)
3)焊接要1)
施。
2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10、安全、环保保证措施
10.1安全保证措施
10.1.1当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。
10.1.2当电网电压低于350V时，应暂时停工，以保护电机。
10.1.3泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
10.1.4水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。
10.1.5
10.1.6
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.2.5。