• 1798年, 得到政府的订单：生产 10,000 步枪 • 机器可以制造满足特定要求的标 准化部件
– 步枪的零件可以用于任何步枪
© 1995 Corel Corp.
泰勒（Frederick W. Taylor，1856~1915）
• 1911年，发表《科学管理原理》一书，被后人誉为
“ 科学管理之父”
Any Material Movement That Does Not Directly Support
任何不能直接支持生产 优化的材料移动
请列举：
您的工作业务中的该型浪费有哪些？
4） Waste of Waiting等待的浪费
Any Time That People or Machines are Idle 在一些时间里人员和机器的闲置
C
合并 （Combine）
重排 （Rearrange）
合并作业或操作内容
R
重新排列作业内容与任务
S
简化 （Simplify）
增加 （Increase）
简化作业方法
I
增加必要的作业内容
别让经验成为智慧的枷锁
人们面对变革的第一反应总是：不可能！
经过训练的跳蚤的界限
我试过了，不可能„
让变化成为计划的一部分，由此踏入精益的旅程！
• 被后人称为 “ 动作研究之父” • 研究了如何消除多余的手和身体的动作 • 试验采用适当的工具和设备来优化工作的绩 效。 • 设计了动作分类体系（therbligs），分为17 个基本动素。
© 1995 Corel Corp.
福特控制了从1908到1916的汽车产业
1903年成立福特汽车公司 1908年，福特汽车公司推出T型车 1913年，汽车组装流水线在福特汽车试验成功 容易安装, 互换部件 沿着一条移动的装配线是平衡应用的劳动力
•异常发生迅速响应 •内在质量设计保证 •建立错误预防机制
客户需求
均 衡 化
• Stability（稳定性）
平准化
单件流生产（OPF，One Piece Flow）
连续流是最经济有效的生产方式，不断减少作业批量，直至一个流
单件流或一个流，指的是一次只生产一个部件或产品； 每件立即从一个过程传递到下一个过程，中间不停顿
请列举：
您的工作业务中的该型浪费有哪些？
每个人做的越多越好吗？
整体效率与个体效率
效率改善应着眼于瓶颈
工序时间 5
（分钟）
4
3 2
1
① ② ③ ④ ⑤
工序
8）Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
没有让员工真正参与生产过程的改善 改善的过程中忽视了以人为本的思想
1978
Lean
1943 - 1978
Shingijutsu
詹姆斯· 沃马克（James Womack）， 美国精益企业 研究院（Lean Entreprise Institute）创始人。
典型的精益定义 • 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包 括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理 • 它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存， 更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响 应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保 证产品的高质量。
3. 火眼金睛识浪费
识别浪费考验的是眼光和智慧！
附加价值 1. 生产不良 2. 过度加工 3. 搬运的浪费 4. 等待的浪费 5. 动作的浪费 6. 库存的浪费 7. 过度生产
1） 生产不良的浪费
Repair of a Product or Service to Fulfill Customer Requirements 维修产品或改进服务以满足客户的需求
2. 丰田模式谓精益
Toyota （丰田汽车）的生产系统
丰田喜一郎于1937年创建丰田汽车公司
出生于1895年,其父亲是日本纺织大王丰田佐吉 父亲遗嘱：“我搞织布机，你搞汽车，你要和我一样，通过发明创造为国效 力。” 1982年，通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人均 生产55辆汽车，人均利润1.4万美元 1984年，通用公司为了学习丰田生产方式，与丰田公司合资兴建NUMMI公司。
1975
2000
亚当· 斯密
• 1776年，发表了他的古典经济学说《国富论》。 • 主张：组织和社会将从劳动分工（division of labor）中获得经济利 益，即将工作分解为狭窄的、重复性的任务。
• 工作专业化的普及，无疑都来自斯密倡导的劳动分工的经济利益。
惠特尼（Eli Whitney1765~ 1825）
您无法回收的一件东西就是被浪费的时间
Taiichi Ohno大野耐一
丰田屋
TPS
丰田生产系统
Okay 再来一个
准 时 化
前工序 后工序
自 働 化
Jidoka
JIT
•缩小批量直至单件 •后续拉动前序生产 •依照节拍整体同步
Heijunka平衡生产
• Level Loading（平衡化）
• Sequencing（序列化）
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
7）Waste of Overproduction过度生产的浪费
ng More Than Needed 生产大于需求 Producing Faster Than Needed 生产快于需求
请列举：
您的工作业务中的该型浪费有哪些？
6） Waste of Inventory库存的浪费
Any Supply in Excess of Customer Requirements Necessary to Produce Goods or Services Just In Time 为满足及时生产产品或提供服务的需 要，而保存过剩产品。
机器资源的浪费
人力资源的浪费
5） Waste of Motion动作的浪费
Any Movement of People or Machines That Does Not Add Value to the Product or Service 任何不会给产品/服务带来增值的人 员或机器的动作（及移动）
丰田佐吉
丰田喜一郎
Toyota Roots丰田方式的根源
1949年，日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出： 并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存 在着严重的浪费和不合理。
Taiichi Ohno 大野耐一
Shigeo Shingo 新乡重夫
“One thing you can’t recycle is wasted time.”
• 科学管理理论，即应用科学方法确定从事工作的 “最佳方式”。
• 《科学管理的原理》涉及劳动组织、专业化分工、
工作方法、作业测量、工资激励制度和制造工艺过 程等问题
Frederick Taylor
吉尔布雷斯夫妇（F.B. Gilbreth, 1868-1924；L.M. Gilbreth, 1878-1972）
Problems
=
Opportunities
问题 No Problem 没有问题 No Problem
没有问题
= = = =
=
机会 No Improvement 没有改进 Problem
有问题
改善的基本原则
一般称之为ECRS四大原则，现在增加一个“I”原则，并称为5大原则。
符号 E 名称 取消 （Eliminate） 内容 消除无效（不必要）的操作、搬运等活动
请列举：
您的工作业务中的该型浪费有哪些？
2） Waste of Over processing 过度加工的浪费（或称过多工序）
• 对产品和服务无增值意义的工序 • 对于满足功能要求来说不必要的加 工或者过度加工
Engineering Changes
请列举：
您的工作业务中的该型浪费有哪些？
3）搬运的浪费
大规模
• • • • • • 劳动分工 - Adam Smith 互换部件 - Whitney 科学管理 - Taylor 流水装配线 - Ford 需求低变异 - Ford 劳工斗争 • • • •
精益Lean
高度多样化 小批量 六西格玛质量 参与 / 授权的劳动力
1875
1900
1925
1950
•库存如何确定其合理性？ •安全库存真的安全吗？
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
精益改变思想
-精益生产的基本理念1. 效率革新漫漫路
2. 丰田模式谓精益
3. 火眼金睛识浪费 4. 持续改善除脑障
2011年7月25日 讲师：曹晓峰
1. 效率革新漫漫路
回顾制造业的历史
手工艺
• • • • • 只是根据客户规格生产 单件生产…每个产品是唯一的 变化的质量 小库存 高成本…为富人生产
批量处理 – 1 minute per piece 连续流动 – Make One Move One
A
B
C
A
B
C
Cycle Time= 30++ Min (weeks)
Cycle Time= 12 Min