高炉封炉与开炉
一、封炉
1、封炉要求
1）封炉前保证炉况稳定顺行，不许产生崩料或滑料。

2）不许向炉内漏水，损坏的风口、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水。

3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出铁。

4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化。

2、封炉料选择
1）选用粉末少、还原性好及强度高的原燃料，质量要求等同于或高于大中修开炉原燃标准。

2）人造富矿和天然块矿均可做为封炉原料。

烧结矿易粉化变质短期封炉可使用，大于4个月以上的封炉，最好选用还原性好的天然块矿。

如采用烧结矿封炉，不要及早卸入矿槽，装封炉料前1小时到位即可。

3）封炉料应配应配入少量锰矿，控制生铁锰量0.8%，炉渣碱度0.95－1.0，以改善炉渣流动性。

3、封炉料总焦比选择
正确选择封炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁渣的关键，确定原则为：
1）封炉时间越长，总焦比越高，封炉半年以上的高炉，封炉总焦比与大中修开炉总焦比相似。

封炉时间与总焦比的关系
2）炉容大小。

小高炉比大高炉热损失多，封炉料总焦比应相对提高。

一般600－1000m3的高炉，总焦比较大于1000m3的高炉高10%左右。

3）冷却设备状况。

炉壳和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许长期封炉。

特殊情况非封炉不可，必须彻底查处漏水点，确保不向炉内漏水和漏风。

为预防万一，封炉总焦比要相对提高5%－10%。

4、封炉操作
1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生产含硅控制在0.6%－1.0%。

2）各风位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉过程发生事故，而造成减风或休风。

3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即腹装净焦、炉腰装空料、炉身中下部装综产（空料＋正常料），炉身上部装正常料。

4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到140，大喷后堵上。

通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。

5）休风后进行炉体密封，炉顶装水渣，厚度500－1000mm，卸下风管，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。

焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。

6）根除漏水因素，颜面掉炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源。

7）降低炉体冷却强度。

封炉休风后，风口以上冷却设备水量、水压减
少至30%－50%，三天后风口以下水压降低至50%。

3个月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净。

8）封炉二天后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶放散阀。

9）封炉期间要定期检查炉体各部位（重点是风口、渣口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时堵严。

5、封炉操作安全
1）掌握好停煤时间，开始装封炉料时停止喷煤，确保煤粉罐内煤粉吹扫干净。

2）掌握好料线深度，休风前留有压料用空间，不允许因料线过高而拖延休风时间。

3）掌握好最后一次出铁时间，确保封炉料降至炉缸上沿进行休风封炉。

4）专人监视炉顶着火情况，特别在压料过程防止灭火。

如果灭火，立即用焦炉煤气火点燃。

5）炉顶压料后火焰有逐渐减少，3天后基本熄灭。

如果火焰仍很旺，表明炉体密封不严，就迅速采取密封措施。

6）封炉时间3个月以上时，一定要吹扫干净炉身以上冷却设备水管内的积水，防止冬季水管冻裂。

所以，有计划的封炉应避开冬季。

二、封炉后的开炉
封炉后的开炉难度很大，特别是封炉时间很长，炉内残余渣铁凝固，造成开炉后出铁出渣非常困难。

所以，采取一切有力措施，做好出铁出渣工作。

1、送风准备
1）热风炉提前3－4天烧炉，确保送风后风温大于700℃。

2）装料系统设备进行联合试车，要求连续正常运转8小时以上，并达到规定标准。

3）高炉冷却系统试水，确保管路系统畅通，不向炉内漏水。

炉顶蒸汽系统通汽试验，确保炉顶及除尘器蒸汽畅通。

无料钟炉顶进行通N2试验，确保N2系统N2气畅通。

4）检查料线深度，封炉时间越长，下降越深，一般不不超过3米。

送风点火前用净焦补到正常料线深度。

5）做好炉前出铁出渣工作。

为防止出铁困难，将临近铁口的渣口三套取出，砌筑耐火材料（耐火砖套），作备用铁口。

最好是用碳砖加工成外形同渣口三套，内径60－80mm安装于三套位置代替原来的渣口套，作为出铁口。

6）工作风口选择。

封炉时间越长，送风工作的风口越少，封炉3个月以上的高炉，工作风口2－4个为宜。

工作风口的位置应集中在铁口附近，送风前用氧气将铁口与其上方的风口烧通，不送风的风口用硬泥堵死，不允许风后自动吹开。

2、各阀门的应处的状态
1）煤气系统各放散阀、高压调节阀组各阀均要打开。

煤气切断阀、除尘器清灰阀及煤气取样阀关闭。

2）热风炉各阀处于休风状态，倒流阀关上。

3）大小钟关闭，无料钟上、下密封阀、料流调节阀关闭，眼镜阀打开。

4）均压系统，一、二次均阀关闭，均压放散阀打开。

5）高炉炉顶放散阀打开，放风阀开，处于放风状态。

3、送风点火
1）通知鼓风机，送风至放风阀。

2）炉顶、除尘器通蒸汽、无料钟高炉阀箱和气密箱通氮气。

3）通知调度室、燃气部门及热风炉送风点火，风温大于700℃，风压约0.04－0.06MPa。

4）送煤气。

所有工作风口工作正常，炉顶煤气压力大于3Kpa。

煤气取样化验合格后，与燃气部门联系送煤气。

5）将铁口钻开，喷出的煤气用焦炉煤气点燃，见渣后堵上，少量打泥。

4、炉况恢复
1）根据封炉质量、漏水情况、补足够的焦炭。

2）送风后8－10小时出第一炉铁。

如果出铁困难很大，超12小时，风口有自动灌渣危险，可迅速转为备用铁口出铁。

3）铁口出铁顺利后，可逐渐恢复送风的风口数量，顺序是依次向向渣口方向转移，不允许间隔打开风口。

4）按压差操作，控制风量与风压对应关系，初期每班开风口1－2个，无特殊原因，一周左右时间风口可全部送风。

5）视炉温情况，逐渐增加焦炭负荷，一般二次铁后通过2－3次变料将生铁含硅量降至1.25%－1.75%水平。

6）随焦炭增加相应提高热风温度，风温大于850℃，风口全部工作后，可喷吹煤粉。

7）提高炉顶压力应逐步进行，不宜太快。

铁口深度合格，风量大于正
常风量的80%时，可转为高压操作。

8）头几次铁流动性不好，数量少，可临时渣口，每2小时出一次。

铁水通过正常渣口后，转为正常时间出铁。

9）随着炉缸残铁熔化速度加快，铁口角度可逐渐加大，风口全部工作后，铁口角度达到正常水平。

5、异常故障处理
1）铁口出不来铁。

不允许用渣口放渣，要立即转为备用铁口出铁，但不得次数太多，防止烧坏渣口二套和大套。

特殊情况下就及时更换渣口砖套。

2）风口破损。

如风口破损可适当减水，外部打水强制冷却，待出铁后休风更换。

3）堵塞的风口吹开。

如堵塞的风口吹开，且有自动灌渣危险，可采用外部打水，强制冷却，待出铁后休风重堵。

4）铁口流水。

要适当降低水压，积极查找漏水原因，损坏的冷却设备要完全闭水，若风口损坏，可适当闭水，外部喷水冷却。

制作防水泥套，烤干出铁。

6、安全规定
1）送风点火前，通知燃气部门确认煤气净化系统内无人作业，并经燃气部门同意方可送风。

2）堵风时要认真检查风口有无漏水迹象，如发现漏水要立即查找原因，清除漏水点，不能盲目送风。

3）送风点火后，铁口喷出的煤气，用焦炉煤气点燃，工作人员站在上
风口位置操作
4）临时用备铁口出铁，开铁口时尽量用钢钎子打开，如内部有凝铁可用氧气烧开，但不能烧砖套。

堵铁口时要放风到零，防止烧伤。

5）开炉后头几次铁不允许冲水渣，可放于干渣坑内，也可放于带渣壳的渣罐内，好渣罐要用干渣垫底，防止渣带铁烧穿。