10、高炉所需各种泥料齐全。
11、各种报表齐全，发放到岗位人员，做到熟悉会记并保证记录清洁，整齐。
12、各种备件齐全，开炉用工器具齐全。
13、消防设施必须按标准备齐，相关人员会用。
14、各岗位照明达标，场地清洁，安全标志牌醒目，有害监测工具齐全。
15、各平台走梯扶手，护栏达标，焊牢。
16、岗位安全操作规程上墙，技术规程发放到岗，上岗人员需经考试合格。
5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。
6、煤气系统各阀门能按பைடு நூலகம்序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。
7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。
&冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁 水落点的测定。
9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。
1填充容积为整个炉缸，周边高度为风口中心线，中心部位，码出堆尖，为保护风口及 炉腹，填至风口中心线时，风口前密排一圈3米长枕木。
2、填充木柴的要求：
1填充木柴必须严密组织，严格按规范要求进行。
2对枕木质量进行检查，把腐烂部分去掉。
3煤气导出管前端间隙用木柴填充时高出煤气导出管表面一个枕木直径高。
4煤气导出管以上枕木码放时，两个枕木间距为一枕木边长，枕木长度v2.0米，第二
2填充木柴时，煤防人员随时测定CO及CO2含量要求CO
含量在50mg/m3以下。
3填充木柴时，注意保护内砌体及泥包， 煤气导出管，枕木不能直接放在煤气导出管上。
4炉内严禁带入火种，严禁烟火，并设消防器材，参加填充者会用。
5炉内照明电路绝缘可靠，保证安全。
（三）装料及料面测定：由商振才、张颖负责
1装料：
2、有一人指挥，认真作好记录，保证安全。
3、料面测定结束，按料线装完料，封好人孔。
4、装料完毕后，如未发现设备原燃料供应等大问题，高炉已具备送风条件，等候点火送 风指令。
（四）点火前准备工作：
1确定弯头、吹管、风口系统是否跑风，发现问题及时解决。
2送风前4小时，风机送风至放风阀。
3检查送风系统，煤气系统各人孔是否封好，并确认阀位正确与否。
XX钢铁有限公司铁厂
3#高炉开工方案
XX钢铁有限公司炼铁厂，3#高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。高 炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，
充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的 发生。
一、开炉指挥组织机构
层与第一层成90C垂直摆放。枕木与炉墙间距为100mm
5最后一层枕木密排，不留间隙。
6堆尖部分仍用间隙一根枕木的方法，堆放高度为800mm顶层密排并固定好，以防装料
时塌滑。
7风口密排枕木，具下部与风口距离为500mn风口前填充木花，碎木或其它易燃品，人 员撤出时，将风口前立木排好。
3、注意事项：
1填充枕木作业时，炉顶设备全停电，上、下密关，料流阀关，并设专人看护。
枕木填充完毕后，马上开始严格按装料表进行装料，整个上料过程也是上料系统带负荷 试车过程，应密切注意上料系统，按所设定的程序的运行情况，出现问题立即停止上料。待 问题处理后，再进行上料，因此，要求机、电、仪、必须对装料过程全方位保驾护航。
2料面测定：
当炉料装到2500mn料线时，停止上料，开始测料面。
4检查冷却水系统水压是否满足要求，风、渣口水压调到正常值，冷却壁水量为正常水 量的60%。
5装吹管前将风口装上缩小直径的耐火砖套。
6炉前做好送风准备，铁口煤气导出管前堆放木柴。
7确定好各部位、阀门、放散状态。
8检查各仪表工作状态。
（五）点火送风操作：
1接到送风指令后，按规程通知热风炉送风。
2、送风参数选择：
测料面前的准备工作：
A、校正探尺零点。
B打开炉顶两侧人孔，按照明灯。
C准备好测量工具（白灰、盒尺）
测料面工作内容：
A、分别测量正同装、倒同装、正分装、倒分装时焦碳、矿石在炉喉圆周方向的碰撞点。
B测量料面在炉内的分布情况，堆尖与炉墙的距离、漏斗深度等。 测料面注意事项：
1测料面人员进入炉内前，炉顶设备停电挂牌，并设专人看护。
1、开炉指挥部：
总指挥：
副总指挥：
成员：
2、值班室执行操作人员：
二、开炉应具备的条件（商振才编）
1、建设项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。
2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。
3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。
4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。
5、 高炉送风4小时，风量稳定后，可以取煤气样化验，当H2V0.04、O2V0.01炉顶压 力〉3KPa温度200E左右，经煤气爆发试验合格即可按操作规程引气。
6、 出渣铁：视下料批数确定出铁时间，当铁量占炉缸安全容铁量60%时，可以出第一 次铁。
7、加风速度控制注意事项：
1渣铁排放及均衡处理能力。
2上料设备是否正常。
3原燃料供应情况。
4随风量的增加可根据情况捅破小套内砖套数量。
8视炉况发展不要急于加负荷，而要逐渐提高使用风温。
9、槽下搞好筛分、管理原燃料筛净。
10、凡出铁必取样，铁后40分钟，由化验报出渣、铁成份。
11、严格控制炉顶温度不大于350C，如高可打水处理。
12、负荷调整视炉况进程，由开炉领导小组决定，由当班工长执行。
风量：按1-1.2倍炉容考虑，风压60KPa- 80KPa送风。堵四个风口，十个风口送风出 铁前按风压操作，出完第一次铁后，按风量操作。风口加砖套。
3、喷吹铁口：由铁口、喷出的煤气用明火点燃，严禁灭火以免中毒。炉前有专人负责看 护。铁口来渣后拔出导气管，堵铁口，视炉况情况调整各部冷却水量。
4、 料柱松动后，可视情况控制料线操作，控制料线不宜太深。若出现悬料，送风4小时 之内可直接坐料，4小时后视炉内渣铁生成情况减风适应。
17、按要求备好开炉各种原燃料，并提供相应的化学成份分析，按计划及工艺要求分配 仓位，搞好原燃料入仓工作。
18、铸铁机试车完毕。罐烘烤完毕。
19、机车铁路试车完毕。
三、开炉方案（商振才 编）
配料计算：开炉配料计算由商振才负责
炉缸米用木柴填充：由商振才、徐建伟负责
枕木规格200X200X200060M3