10废水处理系统10.1工艺流程10.1.1工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。
小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。
石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。
10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示：10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH 模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。
混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。
同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。
各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。
手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。
废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。
DCS系统不在供方供货范围。
10.3 废水各项指标本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。
10.3.1处理前的废水指标10.3.2处理后的废水指标10.4 设备规范附：消耗品数量清单10.5废水处理系统逻辑10.5.1 滤液泵10.5.1.1允许启动条件（与）（1）滤液箱液位＞0.5m；（2）滤液箱搅拌器已运行。
10.5.1.2保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1）滤液箱液位≤0.3m；（2）滤液箱搅拌器停运，延时5min。
10.5.1.3泵联锁（1）滤液箱液位＞1.6m，启动泵；（2）滤液箱液位≤0.5m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.2 出水泵10.5.2.1允许启动条件（与）（1）出水箱液位＞1.4m；（2）出水箱搅拌器已运行；（3）出水泵出水电动门关闭。
（4）出水泵回流电动门关闭。
10.5.2.2 泵保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1）出水箱液位≤1.2m；（2）出水箱搅拌器停运，延时5min；（3）泵启动30秒后，出水电动门和出水回流门均未开。
10.5.2.3 泵联锁：（1）出水箱液位＞2.1m，启动泵；（2）出水箱液位≤1.4m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.3出水泵出水门联锁开条件（与）出水箱溶液PH≤9；PH≥6；浊度≤70NTU。
10.5.4出水泵回流门联锁关条件（与）出水箱溶液PH≤9；PH≥6；浊度≤70NTU。
10.5.5出水泵出水门联锁关条件（或）出水箱溶液PH＞9；PH＜6；浊度＞70NTU。
10.5.6出水泵回流门联锁开条件（或）出水箱溶液PH＞9；PH＜6；浊度＞70NTU。
10.5.7废水系统自动运行程序启动10.5.7.1条件进水流量计流量超过5m3/h，允许程控启动。
10.5.7.2步序第1步：顺序启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、滤液箱、出水箱、有机硫计量箱、混凝剂计量箱、助凝剂计量箱、石灰乳计量箱等各箱搅拌器；第2步：启动澄清池刮泥机；第3步：顺序启动石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵；第4步：澄清池污泥浓度大于6000mg/L，启动压滤机（PLC）；第5步：澄清池污泥浓度小于3000mg/L，停止压滤机（PLC）；第6步：返回第4步。
10.5.8 程序停运步序10.5.8.1条件进水流量计流量小于2m3/h，程序停运。
10.5.8.2步序关闭石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵。
10.5.9 PH 电极酸洗泵10.6.9.1 允许启动条件HCL计量箱液位＞0.4m。
10.6.9.2 保护停止条件HCL 计量箱液位≤0.3m。
10.5.10石灰乳计量泵10.5.10.1 允许启动条件石灰乳计量箱液位＞0.4m。
10.5.10.2 保护停止条件石灰乳计量箱液位≤0.3m。
10.5.10.3 泵程序启动步序第1步：开启进口门；第2步：启动泵。
10.5.10.4 泵程序停运步序第1步：关闭进口门；第2步：开启冲洗电磁阀，延时10min；第3步：关闭冲洗电磁阀；第4步：停运泵。
10.6.10.5 泵启动条件废水流量大于5m3/h；工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.6.10.6 泵停运条件废水流量小于2m3/h。
10.5.11石灰乳粉仓振打器10.5.11.1石灰乳粉仓振打器启动条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号出现。
10.5.11.2 石灰乳粉仓振打器停运条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号消失。
10.5.12 螺旋输送给料机和输送机10.5.12.1 螺旋输送给料机和输送机启动条件废水流量大于5m3/h。
10.5.12.2 螺旋输送给料机和输送机停运条件废水流量小于2m3/h。
10.5.13 HCL 计量泵10.5.13.1 允许启动条件HCL 计量箱液位＞0.4m。
10.5.13.2 保护停止条件在设备正常运行条件下，出现以下情况：HCL 计量箱液位≤0.3m。
10.5.13.3 HCL 计量泵启动条件出水箱PH值大于9.5，延时3秒。
10.5.13.4 停止条件出水箱PH值小于8.5，延时3秒。
10.5.13.5 泵联锁条件工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.14 助凝剂计量泵10.5.14.1 允许启动条件助凝剂计量箱液位＞0.4m。
10.5.14.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）助凝剂计量箱液位≤0.3m。
10.5.14.3 泵联锁废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.15 混凝剂计量泵10.5.15.1 允许启动条件混凝剂计量箱液位＞0.4m。
10.5.15.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）混凝剂计量箱液位≤0.3m。
10.5.15.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.16有机硫计量泵10.5.16.1 允许启动条件有机硫计量箱液位＞0.4m。
10.5.16.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）有机硫计量箱液位≤0.3m。
10.5.16.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.17搅拌器保护条件10.5.17.1滤液箱搅拌器保护条件（1）滤液箱液位≥0.5m，允许启动；（2）滤液箱液位≤0.3m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.2出水箱搅拌器保护条件（1）出水箱液位≥1.4m，允许启动；（2）出水箱液位≤1.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.3混凝剂计量箱搅拌器保护条件（1）混凝剂计量箱液位≥0.3m，允许启动；（2）混凝剂计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.4助凝剂计量箱搅拌器保护条件（1）助凝剂计量箱液位≥0.3m，允许启动；（2）助凝剂计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.5有机硫计量箱搅拌器保护条件（1）有机硫计量箱液位≥0.3m，允许启动；（2）有机硫计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.6石灰乳计量箱搅拌器保护条件（1）石灰乳制备箱液位≥0.3m，允许启动；（2）石灰乳制备箱液位≤0.1m，停运搅拌器并报警。
废水处理系统报警联锁及保护设定值：。