【摘 要】用创新的理念，科学合理的计划、物流优化的思路和统筹的工作方法实施仓库平面布局调整。
【关键词】计划；统筹；创新；优化
【中图分类号】F251 【文献标识码】 B
【文章编号】 1674-4993（2012）02-0083-03
Warehouse Layout Adjustment and Process Layout Optimization Scheme Plan and Implementation
我们面前的一道难题，这不仅是提高管理水平的前提，也是 负面影响。同时库内无安全通道，存在严重安全隐患，是整
公司成立专门物资管理部门的初衷。2009 年 5 月份，通过 部门上下反复论证，提出利用 6 月份公司放假，仓库不收发 材料的有利时机，实施焊材一库、二库的工艺平面布局调整，
改的重点。 2 仓库平面布局调整实施方案和工艺布局优化的总体思路 2.1 管理创新的理念
人员安排是难点，要作到人员分工明确，责、权统一。 协调工作是关键。
部长：全面负责整个计划的实施，对全过程指导和监控， 负领导责任。
计划室主任：物管部实施计划的对外接口和联络人，负 责整个计划的编制、协调和组织实施。
仓库管理室主任：负责整个计划执行期间内部人员安排， 现场管理。
其他人员：相关库房的保管工、起重工、叉车工、民工， 负责具体实施 3.1.4 实施方案（见表 1）
综合库行车
保管员、起重工、叉
顿
是焊材）进行清理、分区、并按要求堆放整齐。 电锯等木工房工具（托架等木工制 车工、民工（包括木
作）
工）
3、将新焊材库与车间连接的通道内东锅转的岭 澳二期剩余的焊材全部转到江边板房，并按要求
金属库行车
堆放整齐。
汽车吊（用于露天堆场作业）
约需 9 个 工作日
对各环节考虑周全，注重细节，人员、设备，外部支持 一样不能少。 3.2 用创新的工作方法实施方案 3.2.1 仓库的平面布局方案实施要勇于创新，要与物流优化
□ LIU Ya-hang (eastern electric ( Guangzhou) heavy machinery Co., LTD, Guangzhou 511455,China) 【Abstract】with the concept of innovation, scientific and reasonable plan, optimize logistics train of thought and
表1
目标
工作内容
需求设备
需要人员
需要配合部门及 内容
时间
1、将旧焊材库内焊丝、焊带、焊剂转新焊材库；
2、将旧焊材库内现有小货架上现在焊材转移后 电瓶叉车
新、旧焊材 拆除，并安装新货架。
柴油叉车
保管员、起重工、叉 采购部：
小货架供应商按 约需 5 个
库平面布 局调整
3、将暂存综合库内的焊条转回旧焊材库，上架 摆放，立卡建帐。
3.1.2 时间
综合库情况也很混乱，是真正的“综合”库，各种材料
时间安排是计划工作的重点。
【收稿日期】2011-11-18 【作者简介】刘亚行（1971-），男，汉族，四川自贡人，经济师，研究方向：物资计划及仓储管理。
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物流工程与管理
第 34 卷
从 5 月 28 日起进行方案可行性论证，明确相关责任人 和分工，5 月 28 日到 6 月 15 日（暂定的放徦时间）期间进 行前期准备，6 月 15 日开始正式实施。6 月 30 日全部工作 结束。 3.1.3 人员安排及职责
同时完成对综合库库容库貌进行整顿的方案。通过近 1 个月
仓库管理工作，不能局限和定位于内务管理，应从整个
的工作，包括前期准备，提出的计划目标全面完成，计划的 物流链的管理来思考。仓库仅是这个链条中的重要一环，因
可行性得到验证，也充分印证了计划工作的重要性；同时通 而在规划库房物流时要多以上下游衔接作为工作的出发点，
过优化工艺布局方案，改变物流方法，提高了仓库作业效率； 具体就是如何衔接采购到货，如何与生产需求相适应。以此
通过改变堆垛方法，有效地增加了货架单位面积存储量；焊 材储存由原来的分散变到集中，打通了综合库安全通道，消
来加快整个物流链的速度。 2.2 计划优先的理念
除了安全隐患，库容库貌焕然一新。 1 仓库平面布局调整实施方案及工艺布局优化实施前的仓库
③增加工装焊条区焊条货架由 5 排（2 双 1 单）变为 3 双，增加了存储货位数量，提高了存储能力；
④考虑货架设置横平竖直，达到整个库房简洁美观实用 的目的。 3.2.2 焊材库的平面布局和物流方案要与质量管理要求相结
合，要以提高质量管理水平为目的 焊材的管理，既是难点，也是重点。焊材是核电生产不可 或缺的关键材料，对它的管理有很多特殊要求。 因此，必须要搞清楚质量手册，质量程序文件中对焊材 管理的相应要求，通过研读公司 DF/QM-00 质量管理手册 (ISO9001:2000 版)、DFQ/N0606《焊接材料入厂检验》、 ASME“U”、“U2”压力容器手册，DFHM-PK-C1-PQAP 系列 T&G 包质保手册等质量管理文件，重点在正确认识分 区要求：分区的具体要求，不仅是分为三个区，“待检区”、 “合格区”、“不合格区”；不同项目用料还需要分区。还有从 整个库房特点和焊材特点来分区，如专门设置“工装焊材区”。
大的随意性，而库存量又较大，(当时统计入库及待入库总数 施到位。达到库内三个分区（待检、合格、不合格）界线分
量达 1000 吨以上)，造成库内材料滞胀，通道被占用，形成 明、堆放有序、堆码整齐、标识清晰的目的，使焊材库库容
物流瓶颈。（见附件图片 1）。当时的情况是“到货不好进， 库貌有较大的改观。
内部材料不好出，发料遍地找”。
综合库行车 电锯等木工房工具（托架等木工制
车工、民工（包括木 工）
要求把货架安装
工作日
4、将拆卸的旧焊材库的货架倒运到物管部老办 作）
到位
公室，并视需要安装。
1、全面清理综合库左侧 10 吨跨内金属材料，
按分类要求倒运到金属材料库或露天堆场。打通 电瓶叉车
柴油叉车
综合库整
库内安全通道。 2、对综合库右侧 32 吨跨内未入库物资（主要
设施不完全、功能不完善、布局不合理，直接的结果是仓库 3.1.1 计划目标
不能满足正常的材料进出需要。
பைடு நூலகம்
要有明确的计划目标。
焊材库虽然设有一库二库，分别存放焊条和焊丝焊带焊
按工艺部出具的焊材库(包括新、旧两个库房)平面布局图
剂，但有效面积不足，库位设置不合理，加上材料堆放有很 和堆放方案，并结合仓库现有条件和实际运作状况将方案实
度，保证安全。在东方重机物资管理工作发展初期，仓库的 材在开箱验收入库后不能及时转回焊材库，而综合库不具备
硬件建设只能是逐步推进，如何在现有条件下最大限度地利 焊材存储所要求的温湿度环境要求，无法保证焊材的使用性
用仓库有效面积，达到利用率最大化，物流最优化，是摆在 能，存在质量管理上的严重不符合项，可能给公司声誉造成
③完成了综合库内已入库的焊材开箱共计 226 箱，约 220 吨，并全部倒运回库房，并按货位摆放方案上架，因此 保证了焊材存放的温湿度控制的要求，完成了该严重不符合 项的整改，满足了焊材管理的质量要求，通过了 ASME 压力 容器换证、项目业主等多次外部质量监查。
④彻底解决了综合库物资堵塞，物流严重不畅的局面， 并按要求设置了安全通道，消除了一个长期存在的安全隐患 （见附件 6：综合库安全通道图）。
⑤通过此次调整，优化了焊材一、二库，综合库的物流 状况，确保了材料收发的进度，满足采购物资及时回厂和生 产用料需要，也为下一步实施材料盘点和提高仓库管理水平 创造了有利条件。
图 3 焊材一库整改实施中 图 4 焊材一库整改后情况 图 5 将 6 层货架减少为 4 层，增加每层容积，提高了空间利用率
图 6 整改后综合库安全通道图
①通过近一个月的努力工作，计划目标得以全面实现。 焊材一库和二库平面布局调整到位。库内分区清晰，标识清 楚，通道畅通，材料全部上架管理，达到了材料堆放有序、 堆码整齐的目的，焊材库面貌焕然一新（见附件 1、2、4、 7 焊材库貌前后对比图）。
②通过优化货架摆放方案，将 6 层货架减少为 4 层，增 加每层容积，提高了空间利用率，增大了存储量；通过优化 物流方案，改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人 工上货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率（见附件 5）。
图 1 焊材一库整改前通道占用和堵塞情况
图 2 焊材一库整改前材料无序堆放的状况
图 7 焊材二库整改后状况 [参考文献]
[1] 唐纳德主编．物流管理—供应链过程的一体化[M]．北京： 机械工业出版社，1999.
[2] 王蓓彬,胡维忠等著．现代仓储管理[M]．北京：人民交通 出版社，2003.
method to implement a warehouse layout adjustment 【Key words】plan; plan as a whole; innovation; optimization
仓储管理工作的一个重点是物流优化、加快物资流通速 堆积如山，根本没有叉车通道，材料收发效率极低。大量焊
另外要正确理解隔离和实物隔离等概念的内涵，还有库房温 湿度控制的方法，既要使这些要求在库位布局和堆放规划中 得到实现，又不能过于教条，与实际工作背道而驰。
实际在方案实施过程中，在分区设置上因地制宜，通过 使用临时围栏和移动标识牌等方法，灵活设置“待检区”及 “不合格区”的方法，解决了库房实用面积不能完全满足分 区要求的矛盾。 3.3 过程控制
结合起来，才能产生最大效益 经过充分协商，提出对工艺平面方案中不合理的地方进 行修正，结合库房焊材发放情况和实际来料状况，焊条型号 规格，包装盒大小，堆放层数，货架承重（每层 800Kg）， 每炉批号焊条可能数量多少，搬运工具（电动，手动叉车） 尺寸，制订出了优化方案： ①将前排货架减少两排，货架间距由 0.8M 变为 1.1M， 方案改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上 货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率； ②将 6 层货架减少为 4 层，增加每层容积，提高了空间 利用率；减少靠墙货架两个（工艺平面布局不合理，未考虑 货架间距和实际需求通道大小，若按原案安放货架，通道最 窄仅 20CM）；