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SMT标准工时作业及更新细则
目
錄
容 錄
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訂 用 詞 導 考 業 業 件
履 範 解 原 文 流 細 目
曆 的 圍 釋 則 件 責 程 則 錄 件
簽 核 欄
核准 (APPROVED) 審核 (CHECKED) 製作 (PREPARED) 發行單位 (ISSUED BY)
A
3. 作業流程
標准工時制定及更新流程
Dept Phase
產工/工程/IE
IE
制造/工程
經管
SDCC
1. 標准 工時 制定 /更 新需 求
標准工時新增/變更需 求
新產品導 入說明會
新產品轉 入量產
ECN
制程改善
周期性標准工 時更新
2. 標准 工時 制作 /更 新作 業
NPI:用MOD法進行 標准工時預估 量產:現場標准工時 量測(碼表法) 工時測定
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系統名稱 SYSTEM: 泛經管系統 主題 SUBJECT: SMT 標准工時制定細則 文件編號 DOCUMENT NO:
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更新標準工時﹔ 4.1.2.3.若淨效率連續 3 天超過 110%或低於 90%,須對標准工時進行檢 討,如屬標准工時問題須對標准工時重新測定; 4.2.標準工時更新作業辦法: 4.2.1.測時作業辦法(碼表法): 4.2.1.1.在認真研究近期生產排配后,IE 工程師持秒表及「工時測定記錄 表」(見﹕附件 2) 到生產現場,根據「各制程標准工時定義」(見﹕附件 1)測定各工序作業時間﹔ 4.2.1.2.正式測量開始前先確定研究對象和生產基數以及實際作業人 力,具體確定以方便研究為宜。正式測量中每個工序測 4 組數據,每組 5 個數據并將其記錄到 「工時測定記錄表」 上,結合 「評比系數參考表」 (見﹕ 附件 5)給出評比系數﹔ 4.2.1.3.如研究工序存在較多無法避免的延遲或者周期性延遲(如設備不 穩定或者周期性更換料帶等),則可以采用工作抽樣法對此類設備性能或者 設備稼動損失進行分析,并將分析結果分攤進正常時間﹔ 4.2.1.4.測量結束後,依據「寬放設定」(見﹕附件 6)對各制程給予合理寬 放并將測量數據綠入「標準工時匯總表」(見﹕附件 4)計算出標准工時﹔ 4.2.1.5.除終檢工站外,標准人工工時按照「標准人工工時=標准機器工 時*直接作業人力」計算得出,詳細參見附件 1「各制程標准工時定義」, 終檢工站參照 8.2.1.2﹔ 4.2.2.更新作業辦法: 4.2.2.1.依據 8.2.1 計算出的標准工時整理出「標準工時簽核表」確認并 存檔﹔ 4.2.2.2.IE 將所測定的標準時間錄入到電子簽核系統中,生產單位會簽時 對 IE 所測的標準時間有疑義時,則 IE 需對疑義部分現場重新測定工時﹔ 若確認通過,IE 兩個工作日內將 Routing 中的標準工時相關內容更新。 4.2.3.更新頻率要求 各機種不同生產階段標准工時測定頻率 ※ ※ 本文件之著作權及營業秘密內容屬於 FIH,非經公司允許不得翻印 ※ ※
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系統名稱 SYSTEM: 泛經管系統 主題 SUBJECT: SMT 標准工時制定細則 文件編號 DOCUMENT NO:
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※※ 版次 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z DCN NO. DCN051202001
修 訂 履 曆 修 訂 內
※※ 容 備 注
初版發行
工時制定部門變更及相應權責及作業細則更新
共計 11 頁 共計 13 頁
※ ※ 本文件之著作權及營業秘密內容屬於 FIH﹐非經公司允許不得翻印 ※ ※
記錄表
No
標准作 業表
Yes
審核
會簽 Yes 會簽
3. 標准 工時 發布 與維 護
No
標工是否 升高
標准工時 匯總表
No SAP系統內標 准工時維護
審核
Yes 結束
4. 作業細則
4.1.標準工時更新需求 4.1.1.新產品進入量產階段後,產工或者生技向 IE 提供產品標准工時, Flow-Chart 及產品「SOP」,IE 以此作為最初參考,展開后續工時核對 及變更作業; 4.1.2.量產過程中,如發生制程變更﹑工程變更等情況,IE 需現場測定工時及 時更新標準工時; 量產期間標準工時變更的起因可以概括為 3 類: 4.1.2.1.驗証 OK 并經承認后的 ECN 導致產線工時變更時,IE 須在一周 內更新標準工時; 4.1.2.2.制程改善導致產線工時變更,IE 得到制程改善知會後須在一周內 ※ ※ 本文件之著作權及營業秘密內容屬於 FIH,非經公司允許不得翻印 ※ ※
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系統名稱 SYSTEM: 泛經管系統 主題 SUBJECT: SMT 標准工時制定細則 文件編號 DOCUMENT NO:
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NO 內 目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 修 目 適 名 指 參 權 作 作 附 附
製作 單位
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附件 3「標准作業表」
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5. 附件目錄
5.1.附件 1:「各制程標准工時定義」 5.2.附件 2:「工時測定記錄表」 5.3.附件 3:「標准作業表」 5.4.附件 4:「標准工時簽核表」 5.5.附件 5:「評比系數」 5.6.附件 6:「寬放率」
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機種生產階段(量試轉量產) 連續生產 機種 量產
測定頻率 ¥
備注 ECN 或重大制程變更 時更新量測
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欄位説明: 1. 廠部代碼﹕對應Routing之廠部代碼; 2. 日期:匯總日期; 3. Routing代碼﹕各機種料號對應Routing代碼; 4. 機種名稱﹕成品或半成品所屬的一個或多個產品系列(參照客戶產品系列); 5. 料號﹕成品或半成品的料號; 6. 料號名稱﹕成品或半成品的料號對應的成品或者半成品的名稱; 7. 工序數﹕每個料號生產制程的編號,對應Routing; 8. 工序描述﹕完成某一特定產品加工的動作組合描述; 9. 人力﹕每一工序所需的直接作業人員; 10. 准備工時:前一機種生產結束到下一機種生產出第一個良品的時間; 11. 標准產能=3600秒/機器工時(秒/Pc),即單位小時的標准產能;
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附件 2 「工時測定記錄表」
欄位說明﹕ 1. 產品名稱:成品或半成品所屬的一個或多個產品系列(參照客戶產品系列); 2. 產品料號:實際測定時間需要的成品或半成品的料號; 3. 機器編號:適用於需要對單台加工機器這樣的工作中心作工時測定時,對應 的機器的編號; 4. 標准人力:根據測定工時計算出來的標準作業人數; 5. 量測時間:測量定日期; 6. 記錄人:測定人簽名。 7. 工序描述:測定的工序的具體描述; 8. 基數:測定時間時確定的每做多少數量的產品記錄一次時間; 9. 人力:該工序安排的人數; 10. 單件C/T:單個產品在該工序完成標準作業所佔的時間; 11. 評比系數:觀測人員將所觀測到的操作者的操作速度,與理想速度(正常速度計) 作一想象的比較,然後給出的評價系數; 12. 寬放率:考慮客觀因素而給予直接操作人員或者設備的時間寬放
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6. 附件
附件 1 「各制程標准工時定義」
說明﹕(1) 標准直接作業人數:指直接參與生產並依正式發行 SOP 作業的人數﹔ (2)對于 1 人同時操作 n 台機器的,其標准人工工時=(1/n+其它標準直接作 業人數)*標準機器工時; (3)對未列入的制程如拋光﹑鐳射﹑防鍍等請參考相類似制程的工時定義。