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2.垫纱（图4） （1）舌针下降，从导纱器中勾取 新纱线 （2）沉降片向外退，以利垫纱 3.闭口（图4-图5） （1）针下降，旧线圈将针舌向上 拨，新纱线位于针钩内 （2）沉降片向外运动到最外位置 以便在片颚上成圈 4.套圈（图5） 针继续下降，旧线圈从针头上脱下， 将新纱线弯曲成封闭的线圈，沉降 片不动 5.脱圈与成圈（图6） 针继续下降，旧线圈脱圈，沉降片 不动，在片颚上形成沉降弧 2012年2月 主讲张振 6.牵拉
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（2）直动式
片踵1—沉降片径向运动
片踵4—沉降片垂直运动 （3）斜向式 沉降片以一定角度安装在沉降 片槽中
向下运动：沉降片向前向
直动式
下
向后运动：沉降片向后向
上
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斜向式
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（二）成圈过程
1、退圈（图（1）、（2）、（3））：针上升，同 时沉降片向里（针筒中心）向下运动协助退圈
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2、垫纱（图4）：针下降，沉降片上升并摆到最外位臵， 新纱线进入针钩 3、闭口与套圈（图5）：针继续下降，沉降片继续上升， 并在径向保持不动 4、脱圈、弯纱与成圈（图6）：针下降到弯纱最低点， 沉降片上升到最高点，新纱线弯曲成新线圈。
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（三）针与沉降片的运动轨迹
D.影响最大弯纱张力的因素
a.摩擦系数μ，影响较大 μ上升，TM上升迅速 b.初张力T1，影响较小 T1上升，TM上升 c.弯纱三角角度γ，影响较大 主要原因：角度小，同时参加弯纱的针数多，∑θM大， TM上升 d.弯纱深度x，影响较大 主要原因： X 大 ，同时参加弯纱的针数多， ∑θM 大， TM上升 e.弯纱张力T1，，影响较小 T1，上升，TM上升
1、针筒运动方向 2、针头轨迹线 3、沉降片铅垂运动轨迹线 4、沉降片片喉水平运动轨迹 线 5、沉降片片鼻尖水平运动轨 迹线 6、针舌开启区 7、针舌关闭区 8、导纱器 9、导纱眼 10、纱线、
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（四）沉降片双向运动的优点
1、成圈动程减小 1 ）三角角度不变，三角宽 度小，路数可增加 2 ）三角宽度不变，三角角 度可减小，机速可提高 2 、同时参加弯纱的针数减 少 1）弯纱张力低，破洞少 2）可加工强度低、质量差 的纱线
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4. 延伸性
（1）特点：横向较纵向易 变性；横向变性大于纵向 （2）方式 a.线圈内弯曲的纱线发生变 化 ，圈弧与圈柱相互转 移 b.线圈内纱线的定向发生变 化
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二、舌针编织纬平针组织的成圈工艺
（一）成圈机件及其配臵 1、舌针 2、针筒 3、沉降片 4、沉降片圆环 5、箍簧 6、三角座 7、针三角 8、沉降片三角座 9、沉降片三角 10、导纱器
双向运动沉降片与普通沉降片弯纱比较 (1)-双向运动沉降片 (2)普通沉降片
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五、 台车的成圈工艺与分析
(一)成圈机件及其配臵
1、退圈圆盘（大印光）：将旧线圈从 针钩里退到针杆上 2、辅助退圈轮（压线滚姆）：将针钩 里没有退下来的旧线圈和纱线退 下来 3、导纱器：将纱线喂入针钩 4、弯纱轮（面子滚姆）：将喂入的纱 线弯曲成圈状并带入针钩里 5、压针钢板：压在针钩上使针口关闭 6、套圈轮（小挺）：将旧线圈套在封 闭的针钩上 7、成圈轮（脱圈轮、大挺）：将旧线 圈从针头上脱下来
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3． 弯纱 （1）弯纱轮带动新纱线向上转动 （2）新纱线被弯曲成圈状 （3）退圈圆盘继续压住织物 4． 带纱 （1）退圈圆盘继续压住织物 （ 2 ）弯纱轮钢片带动新纱线从针 杆上进入针钩里
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5． 闭口 （ 1 ）压针钢板与针钩接触，使针尖 进入针槽，针口封闭 （ 2 ）旧线圈和新纱线分别处于针钩 内外 （ 3 ）织物开始离开退圈圆盘，旧线 圈向上移动 6． 套圈 （ 1 ）旧线圈在牵拉力和套圈轮的作 用下，从针杆上移到针钩上 （ 2 ）一旦旧线圈套在针钩上，针钩 就离开压针钢板的控制区（针钩释压）
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3.弯纱
（1）弯纱方式 A.按线圈的形成过程分 a.单式弯纱：纱线一次弯曲成规定大小的线圈。（台车、单面圆
机、部分罗纹机、提花圆机）
b.复式弯纱：纱线先隔针弯曲成成倍大小的线圈，再抽取一半纱
线给另一部分针。（柯登机、棉毛机）


b.非夹持式弯纱：一次参加弯纱的针数只有一枚。（吊机） 优点：弹性好，织物比较柔软
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2、垫纱
（1） 垫纱工艺参数 α -垫纱横角：纱线在水平面上的 投影与针平面之间的夹角； β -垫纱纵角：纱线在针平面上的 投影与沉降片片颚线之间的夹 角； m-导纱器左右位臵，导纱器至脱圈 点之间的距离 b-导纱器前后位臵，导纱器与针平 面之间的距离 h-导纱器高低位臵，导纱器与握持 平面之间的距离
第一节 纬平针组织及其编织工艺
一、纬平针组织及其性质
（一）纬平针组织的结构 1.定义： 纬平针组织(plain stitch, jersey stitch)又称平 针组织，由连续的单元线圈向一个方向串套而成，是 单面纬编针织物中的基本组织。
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正面
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反面
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2.结构特点：织物的一面为正面线圈，另一 面为反面线圈。正面光洁，反面暗淡粗糙。
第二章 圆纬机的成圈工艺与分析
知识点：了解纬编基本组织（纬平针组织、罗纹组织、双罗 纹组织和双反面组织）的种类； 理解各种组织的结构及其性质； 掌握这些基本组织的生产工艺和设备，重点掌握台车、多三 角机、罗纹机和双罗纹机的成圈工艺及其工艺分析； 了解双反面机的成圈原理。
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下学期1
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2. 卷边性
（1）针织物具有明显的 卷边现象。 （2）产生的原因 在织物边缘，弯曲的纱线 力图伸直，从而产生边缘 卷起 （3）卷边方向 宽度方向向反面卷，长度 方向向正面卷。
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3. 脱散性
（1） 横向脱散：纱线没有断裂，线圈从整个横列中脱出 来。顺逆编织方向都脱散； （2） 纵向脱散：纱线断裂，线圈沿纵行从断裂纱线处顺 序脱散 。
正面
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反面
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（二）纬平针组织的性质
1．线圈歪斜 （1）线圈歪斜：在自由状态下，线圈发生歪斜， 使线圈横列和纵行不相互垂直的现象。 （2）产生的原因：纱线的捻度不稳定，力图解 捻。
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（3）线圈歪斜的原因p 圈柱1与2: M1=(a+2f)p-ap=2fp 圈柱2与3： M2= ap -(a+2f)p =-2fp 结果：针编弧-顺时针方向扭转 沉降弧-逆时针方向扭转 沉降弧两端a比b弯曲大，所以2 缩短
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（二）针与沉降片的运动轨迹
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（三）成圈过程
1.退圈 （1）开始退圈（图1） a.沉降片向里运动到最里位置 b. 针背处于片喉里面，用片喉牵 拉织物，有利退圈 （2）第一退圈阶段(图1-图2) a.针上升，旧线圈退到针舌上 b. 沉降片不动，继续牵拉织物， 有利退圈 c. 钢梭子进入工作位置，防止针 舌反拨，以免出漏针 （3）第二退圈阶段（图2-图3） a.针上升至最高点 b.沉降片向外运动放松纱线以利 2012年2月 主讲张振 垫纱

D.按针弯纱的次序分
a.整列式弯纱：所有针一起弯纱；（经编、柯登机） b.顺序式弯纱：针一个接一个的弯纱。（纬编）
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（2）弯纱张力
X-弯纱深度 T1-初张力 S1、S2…S8-沉降片片额
N1、N2…N7-针钩内点
T1、T2…T1弯纱时各部段的弯 纱张力
γ –弯纱角
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（3）弯纱三角的调节
A. 整块式三角：在调节时退圈三角与弯纱三角一起改 变，随弯纱三角上升或下降 a.优点 机件简单，加工方便 三角曲线整体性好，有利高速 b.缺点 弯纱深度越深（线圈长度越长），退圈高度越低， 有可能使退圈不足；可编织线圈大小范围小 针舌开启与关闭位臵及垫纱角度发生变化，必须调 节导纱器
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B.直调式分块三角：在调节时弯纱三角沿直向单独调节， 退圈三角高度不改变 a. 优点 退圈高度不随弯纱深度一起改变，有利退圈；可编织 线圈大小范围大 针舌开启位臵不发生变化 b. 缺点 三角曲线整体性差，不利高速 机件加工复杂 针舌关闭位臵及垫纱角度发生变化，必须调节导纱器
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(二)成圈过程
1． 退圈 （1） 退圈圆盘向下压织物，使旧线圈 从针钩里退到针杆上 （2） 辅助退圈轮向里转动压下乱纱 （3） 旧线圈处于针杆上 2． 垫纱 （1）退圈圆盘继续压住织物 （2）旧线圈处于最下位臵 （3）弯纱轮自下向上转动，将新纱线 垫到针杆上
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三、沉降片双向（相对）运动
（一）双向运动形式 （1）摆动式 沉降片2垂直安装在针筒中织针1 的旁边，

它具有三个片踵。

踵4 —升降运动 踵3—使沉降片向针筒中心摆动 踵5—使沉降片向针筒外侧摆动

改变弯纱深度不是靠调节压针三 角高低，而是通过调节沉降片升 降三角７来实现。