模板施工方案目录一、工程概况二、模板的配制三、模板设计四、模板工程的质量要求五、模板工程的成品防护六、安全经费的计划七、施工过程中的安全要求八、各有关人员的职责和权限九、施工注意事项十、安全要求模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市58#小区，XX开发区客运站南面，现场为拟建综合楼规划空地，场地开阔基本平整，东西两面均为空地。
南面为小区在建住宅楼。
本工程建筑面积为5924平方米，地上七层，，一至六层为3.8米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。
设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。
质量等级要求为合格。
本工程为框架结构，设计地基承载力标准值为400KPa，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，基底设计标高为-4.6m。
地下室墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖,外墙370㎜厚,内墙240㎜厚,框架填充墙外墙300为厚加气混凝土砌块，内墙为300、200厚加气混凝土砌块，部分内墙为隔板墙。
框架柱断面尺寸以，500×650，500×600、500×550、400×400为主，框架柱柱距横向间距为3.6m、7.5m、5.4m，纵向间距为7.2m、4.2m、3.6m，框架柱结构布局规整简洁。
框架梁主要以300×680，300×700，300×550，300×650，300×500，250×550，300×550、200×600为主。
抗震等级为二级。
现浇混凝土模板支撑的立杆全部采用钢管扣件（外径ф48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m），模板支撑的安全性必须通过计算,模板的设计也必须符合设计要求,现场支模钢管底部必须设垫木,按规定设置纵横向支撑。
二、模板的配制1.1模板选型及配置数量1.1.1根据本工程模板及支撑体系的设计原则，±0.00以下基础结构施工相对较繁琐，其独立柱基础等结构部位截面、标高变化频繁、相互交错，另外±0.00以下结构各构件与上部结构各构件模板的互换性及通用性较差，因此±0.00以下基础结构的独立柱基础等模板体系选择具有组合灵活、装拆方便、通用性强、可与其它构件周转的组合钢模板体系。
1.1.2主体结构设计基本标准，模板具有互换性及通用性的特点，因此上部框架柱、梁选用定型木框木胶合板体系；现浇板选用散支散拆木胶合板模板体系。
1.1.3为提高梁柱节点、楼梯以及小构件如构造柱等施工质量，均采用木胶合板边角料加工制作定型木胶合板模板提高其观感质量；支撑加固体系均以钢管扣件式脚手架为主，辅以对拉螺杆加固。
具体各结构构件模板及支撑体系的选用及配置量见下表：说明：由于工期紧，模板全部按双层配置。
1.2模板设计及制作1.2.1根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算，以保证施工过程中的安全要求。
1.2.2模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。
1.2.3模板及脚手架在施工前须编制专项施工方案并进行设计及计算，模板及脚手架设计计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。
1.3模板的细部设计与计算：1.3.1基础模板1.3.1.1垫层模板设计a、材料选择垫层选用砖胎模，采用120mm厚砖，M2.5水泥砂浆砌筑。
b、模板及支撑设计垫层砖胎模高度为180mm高，大于2m在中间设240mm×240mm砖垛加强，以提高砖胎模的整体稳定性。
1.3.1.2独立柱基模板设计A、独立柱基采用组合木模板配置。
柱下独立基础设计基底标高-4.60m。
模板设计如下图所示：独立柱基模板加固体系图1.3.1.3条基模板设计条形基础采用砖胎模120mm厚砖，M2.5水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为450mm高，大于2m在中间设240mm×240mm砖垛加强，以提高砖胎模的整体稳定性。
1.3.2上部结构模板及支撑设计1.3.2.1框架柱模板设计A、材料选择柱模板面板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用50×80mm厚木龙骨（杨木），连接件采用L50×4角铁；普通扣件式钢管脚手架进行加固。
B、模板配板及支撑体系设计1）模板高度设计：本工程地上七层地下一层，一至六层为3.9米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。
设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。
故框架柱模板高度按3.30m 层高进行设计可满足各层柱高度需要；框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度=层高3.90m-梁高；柱头模板=梁高-板厚+搭接高度300mm。
2）下柱模板设计下柱模板由四片模板拼装组成，竖向龙骨间距250mm,为防止角部漏浆，连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧；角铁连接件间距400mm,设置在柱箍加固距离的中间，并采用螺杆将连接件与模板龙骨进行连接；框架柱柱箍间距按柱高下半部分400mm ，上半部分间距按500mm 进行设置。
3）柱头模板设计本工程柱头模板采用30mm 厚木板上衬12mm 厚木胶合板，制作定型梁、柱接头模板，由8块拼接而成，与柱拼接位置设在梁底；并在梁柱头处梁的位置上留出宽5mm 的可拆缝，表面贴胶带纸，以保证柱头模板单独实现早拆，实现节点模板多次周转。
具体见下图：柱头模板模板拼缝框架柱可拆缝柱头模板框架梁框架柱梁侧模板三、模板设计 1.独立柱基模板设计独立柱基采用组合钢模板钢管脚手架加固体系，根据每台设计高度对模板进行拼装，后背立杆和水平支撑加固使之形成整体，立杆间距小于800mm 。
同时搭设钢管脚手架固定钢筋。
2.5验算地下室KZ 模板 2.5.1模板龙骨强度验算 模板侧压力γε—混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —新浇混凝土的初凝时间，取5.714h ； T —混凝土的入模温度，取25.000℃； V —混凝土的浇筑速度，取1.800m/h ；H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.850m ； β1—外加剂影响修正系数，取1.2； β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.150t 0＝ 5.0hV ＝2.5m/h F 1＝0.22×γc t 0β1β2V 1/2＝0.22×24KN/m 3×5.0×1.2×1.15×2.51/2 ＝57.6KN/m 2F 2=γc ×h ＝24KN/m 3×3.3m ＝79.2KN/m 2 两者取小值即：F=57.6KN/m 2F 1＝1.0×0.85×57.6KN/m 2＝50.691KN/m 2 混凝土振动时产生的荷裁取4.0KN/m 2 F ＝1.4×0.85×4.0KN/m 2＝4.76KN/m 2荷载组合为F ＝50.69KN/m 2＋4.76KN/m 2＝55.45KN/m 2 木龙骨受力简图为为连续三跨化为均布线荷载 q ＝55.45KN/m 2×0.24m=13.31KN/m M ＝0.1×13.31×5002＝3.33×105N/m 抗弯强度设计值为11N/m ×0.8＝8.8N/mm W ＝1/6bh 2＝1/6×80×50×50＝33333.3 σ＝M/W=333000/33333.3=9.99N/mσ＝9.99N/m ＜11.7N/m(可)查表得：11.7N/m 龙骨挠度验算ω＝0.667×ql 4/100EII ＝1/12bh 3＝1/12×80×503＝8.33×105 ＝0.667×9.8×5004/100×7200×8.33×105 ＝0.68㎜允许挠度变形为L/250＝2㎜ 0.68㎜＜1㎜（可） 2.5.2竹胶合板强度验算)15(200+T 1525200+竹胶合板受力简图为连续三跨计算化为线荷载，考虑到龙骨净距小于150mm，故模板跨度按200进行计算q＝48.87×0.5＝24.44KN/mM＝0.1×24.44×2002＝9.78×104σ=M/W＝9.78×104/1.875×104＝5.22N/m竹胶合板挠度验算ω＝0.667×ql4/100EI＝0.667×24.44×2004/100×6900×9.74×104＝0.38㎜允许挠度变形为L/250＝0.8㎜（可）2.5.3钢管箍强度计算q＝48.87×0.5/1000＝24.44KN/mM＝1/8ql2=0.125×24.44×580×580=1.03×106σ＝M/W=1.2×106/5080=203N/mm2＜215N/mm2(可)ω＝5ql4/384EI=5×24.44×5804/384×2.06×105×1.22×105=1.38×1013/9.65×1012=1.43㎜＜1.93㎜（可）因580/300=1.93㎜2.5.4扣件抗滑承载力验算R≤RC RC=8.524.44×0.5÷2=6.1≤8.5(可)3.框架梁模板3.1自制定型框架梁模板面板采用15mm竹胶合板模板，龙骨为50mm×80mm木龙骨双面刨平，并用铁钉将面板固定在木肋上，模板间用L50×4角铁连接件连接。
3.2结构层梁底模、侧模的配板及支撑设计。
3.2.1梁侧模：模板宽度=梁高-板厚，制作成整体模板，模板长度=梁净跨长度-2×柱头模板厚度，长度方向拼接按每块模板的最大重量控制在35Kg以内。
3.2.2梁底模：宽度=梁宽，长度方向拼接按每块模板的最大重量控制在35Kg 以内。
3.2.3为加速模板和钢管的周转速度，同时满足楼面可承受施工荷裁的要求，方案中考虑模板早拆体系。