目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (1)4.施工准备 (3)5.施工工艺流程 (4)6.施工方法及技术要求 (4)7.质量标准、质量保证措施 (21)8.环保及安全文明施工 (23)9.成品保护措施 (23)1.编制依据1.1经认可单位审查的施工图1.2主要的规程、规范1.3主要标准1.4经双方共同协商的图纸会审记录及施工组织设计；2.工程概况J-11#楼地下1层；地上16层。

建筑物室内地面标高±0.00相当于绝对标高16.100m。

框架剪力墙结构。

J-12#楼地下1层，地上17层，建筑室内地面标高±0.00相当于绝对标高15.750米。

框架剪力墙结构。

J-14#楼地下1层，地上18层，建筑室内地面标高±0.00相当于绝对标高16.850米。

框架剪力墙结构。

J-15#楼地下1层，地上17层，建筑室内地面标高±0.00相当于绝对标高16.700米。

框架剪力墙结构。

J-11、12、14、15#楼周围车库均为地下一层，车库结构顶板顶标高13.400米。

框架剪力墙结构。

3.施工部署3.1总体部署J-11#、12#、14#、15#楼工程基础垫层模板采用10厘米小钢模，底板侧模采用240mm砖胎模；地下室剪力墙、顶板梁模板采用覆膜多层板模板；地上剪力墙采用选用 LD-86 系列主龙骨定型钢模板；框架柱均采用15厚双面覆膜木胶合板模板；地上顶板梁均采用覆膜多层板模板。

地下车库剪力墙采用覆膜多层板模板，框架柱采用15厚双面覆膜木胶合板模板，顶板梁模板采用覆膜多层板模板。

3.2流水段划分3.2.1流水段划分在J-11#、12#、14#、15#楼结构施工时，基础底板及地下室结构未划分施工段，整体出±0.00。

主体施工时各主楼施工段划分见布置图在地下车库结构施工时，基础底板及地下室结构按后浇带划分施工段。

3.2.2 流水段划分的布置图：见附图J-11#楼顶板施工流水段划分图J-11#楼墙体施工流水段划分图J-12#楼顶板施工流水段划分图J-12#楼墙体施工流水段划分图J-14#楼顶板施工流水段划分图J-14#楼墙体施工流水段划分图J-15#楼顶板施工流水段划分图J-15#楼墙体施工流水段划分图4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。

4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。

4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。

4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。

4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。

4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。

4.2材料准备4.2.1 15厚双面覆膜木胶合板模板；50*100木方、100*100木方；支顶撑；钢管；海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。

4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。

4.3机具准备手持电锯，锤子，扳手等。

4.4劳动力安排在安排劳动力时，技术工人不小于总工人人数70%。

4.5作业条件4.5.1满足模板安装施工的必备条件（1）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。

（2）施工所需材料、机具已准备好。

4.5.2要求上道工序达到标准在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；墙体边线、轴线、模板控制线标在顶板上。

在支设顶板模板时，墙体已拆除模板；并且顶板标高控制线已标在墙体上。

5.施工工艺流程5.1模板施工工艺抄平放线→绑扎墙体钢筋→安装门窗洞口模板及水电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙模板→检查、验收→浇筑墙体混凝土→拆模板及模板清理等→养护5.2墙体模板支设弹墙体边线→墙体模板就位→墙体模板调整→安装穿墙螺栓。

5.3顶板模板支设在墙体上弹顶板标高控制线→支设支顶撑→摆放100*100木方→固定50*100木方→拼装覆膜木胶合板模板。

6.施工方法及技术要求6.1地下室模板6.1.1地下室底板垫层模板基础垫层模板采用100mm小钢模，内外用Φ12钢筋进行固定。

6.1.2地下室底板模板J-11#、12#、14#、15#楼地下室底板模板采用240 mm砖胎膜，施工中预留出抹灰、防水及保护层厚度。

底板上墙体施工缝按图纸要求进行设置，位置在底板上300mm处。

见附图。

地下室外墙施工缝设置、导墙支模及砖胎膜砌筑示意图6.1.3地下室墙体模板地下室混凝土墙体均采用覆膜多层板模板。

墙体模板加固采用穿墙拉杆加斜支撑的加固方法，穿墙拉杆用φ14圆钢，两端套丝。

水平方向按每行间距40厘米，竖向按每列间距70厘米设置。

外墙采用带止水片的穿墙拉杆，止水片为80mm*80mm，厚5mm，居中满焊。

底板混凝土施工时，预埋墙体支撑加固用地锚钢筋。

设置时按距墙1.5米、3米各一排，间距1.5米。

地锚钢筋用大于等于Φ20的短钢筋，埋深大于15厘米，外露长度大于10厘米。

6.1.4电梯井、集水坑模板选用覆膜多层板模板，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木方加固牢固。

见附图。

竹夹板50*100木方框架柱支模主要工序：将柱位置的板面凿毛并清扫干净 → 弹出柱边线→ 将柱边线以外做宽7mm 厚20mm 宽的水泥砂浆柱模板找平带 → 在楼板上柱边线外500mm 处弹出柱边线控制线，在柱支模时控制柱模位置 → 绑好保护层控制砂浆垫块 → 拼装柱模板 ，并刷隔离剂，→ 布置穿墙螺栓 → 调整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度 → 搭设柱模支撑钢管架 → 加钢背楞、拧紧穿墙螺栓 → 根据柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置 → 加装φ48钢管柱箍并与模板支撑架撑牢 → 再次校正柱模方正及垂直度 → 用海绵条堵模板的下部的缝隙 → 在柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线 → 加固支撑、保证柱模不跑位。

6.1.6墙体后浇带模板采用腹膜多层板，50x100mm 做内竖楞，双钢管做外楞，加固配件为对拉螺栓和止水螺栓及钢管和紧固件。

顶板后浇带模板采用腹膜多层板，50x100mm 方木做次楞@200-300mm ，100x100mm 木方做主楞@600-900mm 。

6.2地上部分模板6.2.1地上部分墙体模板J-11#、12#、14#、15#楼地上结构墙体模板选用 LD-86 系列主龙骨定型钢模板，整体性强、强度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用 6MM 厚钢板，加强背塄采用双向 10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉接，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。

模板形式见右图：梁高梁宽LD-86 系列主龙骨定型钢模板，将由专业模板公司进行设计，现场按审定后的模板图进行验收，模板生产厂家派专人到现场进行指导模板的安装。

为保证模板的拼缝质量，在模板拼缝处粘贴自粘海面条，以避免砼漏浆的发生，提高砼的密实度。

模板的调运采用塔吊进行。

大模板安装前准备工作：大模板运到现场，要清点数量，核对，检查地脚螺栓是否灵活、板面拼缝、平整度是否符合设计要求，纵横肋是否连接紧固。

并在板背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

大模板的安装的施工工艺详见下图：⑴.墙体模板本工程要求，内墙模板编号为 N，外墙模板编号为 Y。

⑵.角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为 35MM，阴角模与模板之间留 2MM 缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为 YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长为墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

⑶.穿墙螺栓穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓有 1 个螺栓、1 个螺母、2 个垫片和 1 个钢楔组成。

⑷.外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇筑混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇筑时需下套管φ≥32MM），孔内穿直径为φ28MM 的外挂架钩栓，外挂架在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。

⑸.墙体模板安装首次使用时刷好脱模剂，必须对板面进行全清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，设置外挂架，并校正其平直。

在下层外墙混凝土强度不低于7.5Jpa，利用下一层外墙螺栓金属三角平台架。

安装外墙大模板之前，必须先安装三角挂架和平台板。

利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。

按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

在外侧大模板底面100MM的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装的依据。

防止因楼板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模。

先安装外墙内侧模板，按楼板位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

门窗洞口模板加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

当安装外侧大模板，先使大模板的地脚螺栓搁置挂架的平台上，然后松开固定地脚螺栓，用撬棍撬动模板，使其移动至墙面位置，调整好标高，位置后，使模板下端放在支好的木方上，并紧贴下层外墙面，防止漏浆。

待横向及水平位置调整好以后，拧紧穿墙螺栓，将模板固定。

为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙模板进行拉结固定。

其拉结点必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙，螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移。

⑹.模板拆除模板拆除时，先拆除模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙馄凝土强度必须达7.5mpa使，才可挂外挂架。

①.内墙模板的拆除当墙体混凝土达到1.2N／MM2时，拆除大模板。

先将穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。