九）设计荷载
1.地面堆积荷载标准值取10.0KN/m2
十）施工要求
1.垫层、底板、池壁顶面应平整、光滑；底板混凝土随打随抹，一次成活。
2.精度要求：按混凝土工程验收规范执行。
3、渗沥液调节池上覆土应按设计要求铺设，覆土太薄不能满足抗冻要求，覆土太厚，有可能超出结构设计承载力，施工中应引起注意。
三、主要工程量
3）钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计图纸要求做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为27d。
四、模板工程
1）、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点，水平间距600。
五）受力钢筋的混凝土净保护层厚度：与土接触面处50mm，其余40mm。
六）结构混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥。
七）当建筑物开洞尺寸≤300mm时，钢筋遇洞口绕过；当构筑物开洞尺寸＞300mm时，钢筋遇洞口可截断，并按施工图纸要求进行洞口加固配筋处理。
八）所有钢埋件、构件暴露部分需做防腐处理：金属表面清理、除锈后，刷红丹一遍，再刷防锈漆二遍。
模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=13N/mm2。抗剪强度设计值[v]= 1.5N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。
调节池平面布置示意图
三）总工期计划安排
1.主体结构工期
开工日期：2011年5月15日，完工日期：2011年9月3日，共111日历天。
四）主要施工顺序
1．主要施工顺序
调节池工程主要施工顺序：施工准备→基坑开挖→浇筑底板钢筋混凝土→浇筑侧墙顶板钢筋混凝土→满水实验→防腐工程→设备设施安装。
2．施工总体进度计划
3.摆放底板混凝土保护层用砂浆或塑料垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆或塑料垫块可改用铁块代替。
4.采用双层钢筋的基础底板，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
二）．保证量测精度的要求和做法
为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，底板和顶板部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
三）．导线测量的主要技术要求
等级
导线长度
三）．暂存土和弃土：
本工程挖方暂存土现场存放。
三、钢筋工程
一）、钢筋的检验
1．钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识，检查每捆钢筋上是否有两个以上的标识，是否印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，是否与质量证明书相符。
2．对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
配制抗渗混凝土，水灰比宜不大于0.45，同时应注意混凝土配比中的水泥产品的稳定性；应注意混凝土的振捣密实，注意养护。尽可能减少混凝土的收缩徐变。本工程不得采用含氯离子的混凝土外加剂混凝土中最大氯离子含量不应超过0.1%的水泥含量。
二）钢筋：∅-HPB235（fy =210N/mm），-HRB335（fy =300N/mm）
第三章 施工总体进度及施工总平面图
一、施工进度计划总体安排
一）施工部署原则
本工程为我项目部的工作重点，由于本工程施工周期较长，因此要尽早开工，尽力避免10月份的寒冷天气对本工程造成不利影响。因此制定详细、周密的施工计划是确保施工总工期的关键。
二）平面布置
本工程渗沥液调节池结构宽30.8m，长33.8，基坑深2.2～4.8m的矩形坑，为保证基坑开槽后，基坑边坡土体稳定，基坑边坡采用1：1放坡，结构四周工作宽度采用1m，在调节池的四周2米以外设置1.2米高的护身栏，在基坑底东南方向设一个集水坑。详见下图：
根据本工程的工程特点及实际施工环境合理安排劳动力，提前做好施工所需的主要设备、材料、构件的用量计划，确保施工总目标的实现。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
设备类型
数量
备注
1
挖土机
PC270
2
2
载重汽车
15T
4
3
水车
5T
1
4
水泵
4寸
4
5
钢筋切断机
GQ40L
2
6
钢筋弯曲机
GWY32A
2
7
电焊机
交流
2
8
无齿剧
1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
详见附图表1：调节池进度计划横道图
二、施工总平面图
施工总平面图详见附图表2：施工总平面图
附图表1：调节池进度计划横道图
附图表2：施工总平面图
第四章 劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划
一、施工技术力量配备
一）．专业工程师的配置
根据该工程的技术要求及工程特点，拟配置专业技术人员10人左右。
二）．主要技术工人的配置
一）土方 5500m3
二）混凝土工程 1300m3
三)HPB235级钢筋 9t
四)HPB235级钢筋 156t
四、地质及水文条件
一）地层土质情况
地层自上而下为②湿陷性黄土状土（Q4pl）承载力特征值fak=150KPa；④碎石（Q4pl）承载力特征值fak=350Kpa；④层做调节池持力层。
依据场地土的腐蚀性评价，场地土对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。根据地区经验，本场地电阻率为大于100Ω·M，对钢结构具微腐蚀性。
构筑物设计的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计地震分组为第三组；建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防分类为丙类；砼结构环境类别二b，结构设计使用年限为50年；钢筋混凝土构筑物构件的最大裂缝宽度限值为0.2mm，地基基础设计等级为丙级。
二、材料及构造要求
一）混凝土：渗沥液调节池C30；抗渗等级：S8；垫层混凝土C20；混凝土中最小水泥用量320kg/m3。
墙模板组装示意图
确定墙体模板配模高度为3250mm，模板竖向背楞为50×100木方，间距为300，模板边框为100×100木方，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背楞为Φ48钢管单排双根间距为600mm，Φ14对拉螺杆距地面木方上边缘300mm间距为600×600mm，山字形扣件加Φ14配套螺帽，斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。
二）地下水情况
《地勘报告》中提到勘察深度内未揭露到地下水，故不考虑抗浮问题及地下水的影响。
第二章 施工组织机构
一、施工组织机构
一）施工组织机构
项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目主任工程师组成，下设五个职能部门：施工管理部及安全管理部、技术质量部、经营预算部、材料设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理项目经理部组织机构框图见下图：
5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
四）、钢筋的连接
1）钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用直螺纹对接连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
2）钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
3．检查外观：热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋钢筋的最大高度，钢筋的外型尺寸应符合国标。
4．热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检查。
二）、钢筋加工
1．钢筋加工采用用机械有钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，电焊机2台，钢筋弯曲机2台。
第一章 工程概况
一、工程简介
拟建场区位于青海省玉树州（县）结古镇东侧约7.5km处的新寨村折松沟，场址南距214国道约0.6km，距巴塘河约1km。
渗沥液调节池位于拟建场区垃圾坝1南约20m处，一座。渗沥液调节池为全现浇钢筋混凝土结构，结构尺寸：东西长30.8m南北长33.8m，池内净高3m附带进水、出水阀门井各一座。
（km）
测角中
误差(")
测距中
误差(mm)
测距相对中误差
方位角闭合差(")
相 对
闭合差
三级
1.2
12
15
≤1/7000
±24n1/2
≤1/5000
导线方位角闭合差：±24n1/2秒，式中n--测站数。
二、土方开挖
渗沥液调节池基础挖方总量为5500m3（详细开挖方法见《渗滤液调节池土方开挖专项方案》。
2．钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。