目录一、工程概况二、编制依据三、施工方法四、施工部署五、质量保证措施六、检验和试验计划七、检验测量和试验设备的控制八、安全文明施工措施一、工程概况1、工程简介本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。

其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。

该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。

2、设计条件基本风压0.45KN/m雪压0.30KN/m抗震烈度＜8度储气工作压力4000Pa3、主要技术经济指标几何容积5559m3有效容积4827m3柜体总高度30045mm柜体高度26520mm高径比1.347活塞直径18500mm活塞高度8300mm活塞行程16500mm柔膜面积531mm2活塞调平装置3组调平配重铸铁块重5047Kg柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm柜底板厚度δ=4.5mm柜顶板厚度δ=4、6mm活塞底板厚度δ=4.5mm活塞波形板厚度δ=3mm气体压力375mmH2O底面积292.6m2总耗钢量207070Kg混凝土量24.8m3(54.6t)4、主要工程内容⑴成型板件制作①侧壁板制作②走道平台板制作③活塞板制作④柜底板制作⑤柜顶板制作⑥活塞架制作⑦密封装置制作二、编制依据1、施工图纸2、现行的规程规范三、施工方法㈠施工准备⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。

并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。

⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。

⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。

⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。

㈡基础验收及预埋地脚螺栓⑴基础验收①对照基础图纸，确定基准点。

②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。

③检查放好的线。

⑵预埋地脚螺栓按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。

地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。

⑶基础测量①基础的高度、中心线的位置及尺寸底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。

在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。

并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。

所有测量数据，必须作好记录。

㈢柜体施工1、主要工作内容干式气柜施工由两部分组成：预制安装⑴预制正式安装前，应先做好以下预制工作：①柱脚、立柱加工。

②壁板加工（含角钢圈加工）。

③活塞各构件预制。

④顶架、顶板预制（含风帽）。

⑤密封带定货，紧固件加工。

⑥导向轮加工⑵安装基础验收放线底板敷设及作真空试验（开出进、出气空孔）柱脚、立柱安装1-3带壁板安装活塞桁架安装中心架安装 4-7带壁板安装活塞围环安装活塞底板安装及真空试验活塞壁板及导向轮安装 8-18带壁板安装（正装）柜顶安装密封装置及配重块安装密封装置调整活塞试升降2、施工阶段划分干式气柜分四个阶段进行施工：第一阶段安装：主要包括1-7带壁板、柜底板、柱脚及立柱、活塞及底板、壁板的安装，主要施工方法为，利用吊车配合，并搭设脚手架，采取正装的施工方法。

第二阶段安装：主要包括8-18带壁板、柜顶、斜梯、标高13.35m、26.512m两道环型走道平台及梯子栏杆等。

第三阶段安装：包括密封机构安装调整，安装配重块等。

第四阶段为气柜的整体调试阶段。

第四阶段施工：按照干式气柜的要求，对气柜进行整体调试，使气柜的活塞倾斜度、限位装置、活塞导轮的运行情况、密封机构的密封性、气柜的气密性均达到设计要求。

其中第一阶段的安装工作量最大。

第一阶段的施工程序如下：3、底板铺设⑴材质验收所有钢材必须具备正规厂家出据的材质证明书或材质合格证，并经外观检查合格后，方可使用。

⑵底板预制下料采用气焊切割的方法。

下料前，将不同规格的底版件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。

切割下来的件号按排版图标注编号待用。

⑶底板敷设①验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。

②铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心板开始对称向外铺设。

铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。

③焊接底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。

焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。

施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。

焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。

检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。

4、柱脚、立柱制安⑴柱脚制安①预制本气柜围绕底板外边缘一周共计布置10个立柱，每隔36°布置一个。

其主要作用是支撑走道、平台。

柱脚采用δ38、δ12、δ10、δ8钢板焊制而成。

柱脚采取现场制作的加工方法，制作时应严格检查钢板的质量，除外观检查外，必须两证齐全。

②安装柱脚安装在预埋好的地脚螺栓及预埋钢板基础上，安装采用吊车就位，安装时注意控制其标高、位置正确及可。

⑵立柱制安①预制立柱是由δ10*180两块钢板与δ10*160一块钢板组焊成H 型钢，共分五段组成。

其第一段长为6218mm，2～4段长为6000mm，第五段长为2262mm，全长是26480mm，连接形式为螺栓连接。

预制时将1～5段立柱在操作平台上分段制作，按施工图进行整体组装。

制作时应注意螺栓孔的位置应正确无误。

螺栓孔的加工：将两根立柱在平台上找直，点固两侧夹板及立柱，用磁力钻（或立钻）配钻螺栓孔，作好标记后再拆开。

②安装安装时注意检查各柱脚的标高、方位正确。

立柱的吊装方法，采用两台吊车将立柱水平抬起，然后一台吊车的吊点下放，另一台吊车吊点上升，直到趋于垂直就位（见下图）。

利用钢丝绳将第一个立柱和第二个立柱拉好，用外脚手架在第一段立柱上安装一段壁板，按此顺序将一周的第一段立柱及壁板安装好。

利用水平仪、经纬仪和线坠测量第一段立柱的垂直度及水平标高，利用1m钢板尺测量第一段立柱的倾斜及错边量，确定第一段立柱安装是否符合要求。

其余按施工顺序利用吊车分段组装，安装时注意控制其垂直度应符合规范要求。

5、底板焊接检验底板敷设焊接完毕，用真空试验器在全部焊缝进行检查。

柜底板焊接检验按设计要求，采取真空法检查。

真空度要求-200mmHg。

6、活塞组装⑴活塞环梁制安活塞桁架安装前应先进行环梁制安，活塞环梁由14a槽钢组焊而成。

预制采用滚板机滚圆，并在上平面沿圆环均布φ13孔共计986，孔中心距58.4mm。

制作时注意控制环梁的椭圆度应符合规范要求，发现问题及时进行调整，调整方法采用千斤顶等，活塞环梁采用分段预制的方法，待活塞底板安装完毕后利用吊车吊装就位。

⑵活塞桁架制安本气柜沿圆周每18°设置1个活塞桁架，共计20个。

主肢采用δ=10的钢板焊制成150*150的H型钢，斜撑采用80*6的角钢两根，其余斜拉撑、横撑均采用角钢、上下拉杆采用圆钢组焊而成。

制作时可在周边操作平台上进行，制作完毕后，待环梁安装完毕并检查合格后，方可安装活塞桁架。

桁架就位采用吊车吊装就位。

7、活塞底板组装本气柜活塞底板直径为15130mm，由肋板、筋板和底板组焊而成。

制作时应保证肋板的加工尺寸符合图纸要求。

活塞底板的制作应严格按照排板图进行。

肋板、筋板、底板的制作下料可采用气割的方法，但均应考虑切割线所占长度。

肋板加工采取滚板机滚弧。

底板敷设由中心分区域对称向外敷设，由吊车配合就位。

安装时应注意控制其弧度、起拱高度均应符合设计要求。

8、活塞限位导轮制安本气柜共设置10套限位导轮装置，每各立柱旁设一套，限位轮方位与立柱一致。

上下限位橡胶轮材质为聚氯丁，限位装置加工精度要求较高，加工时应严格按照图纸进行。

9、活塞波形板安装（壁板）本气柜活塞波形板沿圆周均布，每轴线间20块，全周共200块。

波形板由δ=3mm厚的镀锌钢板剪裁对焊而成，为了安装时尺寸无误，每块波形板上下各设一个定位片。

制作时应对镀锌板才外表面进行质量检查，所有板才表面镀锌层应均匀，镀层厚度应达到25u。

并对所有机加工件认真核对，规格、尺寸均符合图纸要求。

波形板安装时应注意对板才加以保护，避免磕碰镀锌层。

每块波形板的重量只有55Kg，利用吊车配合安装，吊索具应使用软绳索。

10、1-7带壁板制安⑴角钢圈制作角钢圈是保证柜体成型的重要部件。

制作时要及时进行检查调整，使其与柜壁板的圆周轨迹一致。

角钢圈制作采用分段用滚板机滚圆，对接成型的制作方法。

制作时主要控制其椭圆度，应符合规范要求。

⑵壁板制安壁板安装的基本几何尺寸为1500mm*6063mm。

壁板下料采用刨边机刨边，壁板预制利用滚板机压出一定的弧度，然后组对焊接。

先进行1-3带壁板的制安，待活塞桁架、中心架制安完毕后，再进行4-7带壁板的制安。

预制好的壁板应放在气柜周边的地上，为了防止弯曲损伤，须搭设临时存放的道木，要清除锈、尘埃、污浊。

壁板组装是按两组以上对称安装的原则进行。

壁板组装后，即可把补强型钢用螺栓安装。

定中心后临时焊接表面结合是采用专门老虎钳，从区段中央起向两端方向表面结合，并进行临时焊接。

壁板组装完毕，为了使配重块以及其他的搬入或搬出，在任意一区段的壁板2-3段按可以能摘下的形式组装。

待全部组装完毕，再进行正式焊接。

第二阶段安装：活塞壁板安装完毕后，即可进行8-18带壁板安装。

该阶段的安装程序为：1、第一阶段的工作内容全部完工后，即开始8-18带壁板安装。

安装方法均采用吊车配合，搭设脚手架进行组焊。

具体施工方法与1-7带壁板相同。

2、罐顶制安⑴顶架组装前，在罐中心的底板上，用吊车安装临时中心支架。

⑵把顶架圆环放在临时中心架上。

圆环的安装位置（用线坠找正中心）应用经纬仪、铅垂准确的调整，并用千斤顶调整高度（见下示图）。

⑶顶架用吊车在地面上组装完，再用吊车从对称位置顺序次进行吊装，并用活塞架临时支顶。

⑷为了配合壁板的顺利安装，顶板暂不敷设，待8-18带壁板全部安装完毕后，顶架与18带壁板组焊完毕后，顶板用吊车从罐顶外围向中央进行吊装，螺栓和临时焊接施工完，按照顶板焊接工艺正式焊接。