EL-QA001-ZD/1 浴室柜内控标准EL-QA001-ZD/1修订页1．目的和适用范围阐明和确保浴室家具都符合此规范，适用于卫浴家居的来料检验，本标准会根据实际需求不断更新。

2．引用标准GB 24977-2010 卫浴家具GB/T 9846－2004 胶合板GB/T 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 4897.5-2003刨花板第5 部分：在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T 23148-2008民用装饰镜JC 908-2013 实体面材GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量GB/T19766-2005天然大理石建筑板材GB/T 10125-2012 盐雾试验GB/T 4897-2003 刨花板GB/T 11718-2009 中密度纤维板GB/T 10357-3013 家具力学性能试验GB 2828-2003 计数抽样检验程序GB/T 3324-2008木家具通用技术条件GB/T 18884-2002 家用厨房设备ISTA 国际安全运输协会运输包装检测标准QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语3 .内容3.1材料性能要求3.1.1 胶合板：符合II 类胶合板《GB 9846.3-2004 普通胶合板通用技术要求》的要求及《GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》的要求.3.1.2 刨花板：应符合《GB/T 4897.5-2003 刨花板第5部分在潮湿状态下使用的结构用板要求》、《GBT 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板》、《GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量限量》的要求。

3.1.3 中密度纤维板：各项性能要满足潮湿环境下使用MDF 的要求及内控标准、《GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量限量》。

3.1.4 人造石: 人造石的各项性能需符合《JC 908-2002 实体面材》的全部技术要求。

3.1.5 天然大理石: 各项性能需符合《GB 6566-2010建筑材料放射性核素限量》和《GBT 19766-2005 天然大理石建筑板材》的规范要求。

3.1.6 金属配件根据BOM 材质要求，耐腐蚀性能符合《ELLAI-QC-002 金属塑料涂层技术规范》。

3.1.7 油漆：性能及有害物质要求符合相应国标及GB24977-2010 卫浴家具。

3.1.8 镀银玻璃镜：各项指标符合《JC/T871-2000 镀银玻璃镜》的全项技术要求。

3.2外观要求3.2.1 分区原则及图示：A 区为直接可视面:直接可视面是指人在500-1000毫米处直立情况下正视前方（待测物件和视线呈60-90度角），按照零部件实际安装位置，能够直接看到的产品表面，通常指正面和正边，如地柜门板的正面，抽屉面板的正面，吊柜门板的正面，地柜侧封板的侧面和正前边等。

B 区为间接可视面:间接可视面是指人在500-1000毫米处直立情况下正视前方（待测物件和视线呈60-90度角），按照零部件实际安装位置，不能够直接看到，但是在打开使用过程中能够直接看到的产品表面，通常指背面和某些打开能够看到的某些边，如地柜门板的背面和左右上3边，吊柜门板的背面和左右下3边，抽屉面板的背面和左右上3边等.C 区为不可视面:不可视面是指人在500-1000毫米处直立情况下正视前方（待测物件和视线呈60-90度角），抽屉按照零部件实际安装位置，不能够直接看到，在打开使用过程中也不能直接看到的产品表面，如吊柜门板的上边，抽屉面板的下边，地柜侧封板的上下边，侧封板与侧板接触的面等。

3.2.2 检验环境条件和结论判定：距离板件500-1000mm处，保持光照度在300～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下观察5秒，进行判定，如果对判定有争议,可有由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。

3.2.4 外观接受标准不明显：指目测时，在没有提示的情况下观察5秒，肉眼看不见，但是在有提示的情况下观察，肉眼可以看见的缺陷等级定义为不明显，当然，由于人的主观不一样，因此，需要多人同时检测，并取多数人的意见作为结论。

A.烤漆漆部分：B.非烤漆部分：C. 银镜外观要求：D.天然大理石外观要求3.3 成品尺寸要求：3.3.1家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、形状和位置公差尺寸3种。

3.3.2设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。

如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定的这个部位的尺寸要求。

如衣柜内标准规定这个部位净空深应≥ 530mm，设计尺寸必须符合此项要求。

3.3.3极限偏差尺寸。

是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。

标准规定的极限偏差非折叠式±5mm、折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸分翘曲度、平整度邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度，产品底脚着地不平度和分缝等8项。

翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

3.3.4标准规定面板、正视面板件，若对角线长度L＜700mm，允许差值＜1 mm。

平整度是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。

3.3.5标准规定的不平度应≤0.2mm。

邻边垂直度是指产品（部件)外形为矩形时的不矩程度。

标准规定对面板，测量两个对角线长度L允许差值≤ 2mm；框架对角线长度L≥ 1000mm，允许差值≤3mm；框架对角线长度＜1000mm，允许差值≤2mm。

3.3.5位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉。

抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

标准规定门与框架、门与门相邻两表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤2mm，抽屉与框架、抽屉与、门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1 mm。

3.3.6抽屉摆动度、下垂度是指抽屉与框架的配合精度。

标准规定将抽屉拉出深度的2／3时，摆动度应≤ 15mm，下垂度应≤20mm。

3.3.7产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。

标准规定不平度应≤2mm。

分缝是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙。

标准规定最大分缝不得超过2mm和1.5mm。

3.4 半成品尺寸工差组装要求3.4.1 玻璃产品a.所有玻璃产品四周需进行1mm机磨双斜边处理（除非设计图纸另外要求除外），且斜边需处理成光滑面。

b.外贴镜门：镜片允许内缩于门板0.5mm,但四周线条一致,镜片视觉上需居中，不得有视觉上的偏移；镜子绝不允许突出门板。

c.内嵌镜子门板：镜子组装后牢固无晃动d.镜子四周必须做防锈处理，比如刷防锈漆等。

3.4.2拉手：拉手安装水平，垂直，误差≤1mm。

孔位不能裸露可见，安装牢固。

3.4.3门板：门板安装水平，垂直，缝隙一致，闭合后与抽屉面板保持在同一水平面。

3.4.4部件：连接平齐，连接处误差≤1mm。

3.4.5安装适配性台盆、龙头、去水器跟家具配合良好，无干涉。

台上盆跟家具台面的安装缝隙不超过3mm。

3.5 功能及可靠性要求3.5.1抽屉和门：开关灵活，闭合后与柜体的缝隙大小一致且平整。

3.5.2轨道/门铰：开关灵活，安装牢固。

耐腐蚀性能符合《金属&塑料图层技术规范》，根据GB 方法寿命测试达到10 万次无损坏。

3.5.3家具结构稳固。

3.5.4家具的力学性能要求、台面及部件表面理化性能要求、镜子、盆、玻璃配件、卫生安全要求、安装要求等符合GB 24977-2010 及相应内控技术规范（若有相同项目要求不同的，以标准高的内部控制标准为准）。

3.5.5 柜门安装强度测试在柜脚处对橱柜进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁。

离门沿100mm处挂25kg砝码。

此状态下，自开启45°的角度把门打开至全开位，慢慢地反复开闭10次。

1次开闭所需时间为5s左右。

但所开最大角度是90°。

开闭结束后，取下砝码，关闭柜门检查各部分有无异常。

3.5.6柜门水平载荷试验如下图，在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60N的力，每次持续10s以上，反复10次。

检查门的外观及功能。

3.5.7 柜门耐久性测试如下图，在柜门的垂直中心线上挂1.5kg的挂铁，反复开闭40000次。

这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。

开闭最大角度应小于130°，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s，建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行6次循环。

3.5.8 包装测试a.纸箱材料要求：5层双瓦愣纸箱，耐破强度≥1200kpab.泡沫板要求：密度≥16kg/m3c.木架要求：厚度≥12mm,宽度≥36mm，硬木材料，重叠处装订不少于6颗钉，木架方式如下图材料本身要求可以微调，但必须满足以下三项要求：测试项目测试标准测试参数测试结果要求跌落测试GB/T 4857.5自由跌落；跌落3次；跌落高度: 800mm；跌落测试避免涵盖：面-棱-角。

试验后样品包装和产品无异常滚动测试GB/T 4857.6撞击次数：8次，必须涵盖6个面。

可以参考以下图示测试试验后样品包装和产品无异常堆码测试GB/T 4857.3承载压力= 2M(n-1)，M=产品毛重；N=堆积层数；镜柜N=12，主柜N=6，持续：56天。

试验后样品包装和产品无异常说明：滚动测试可以按照以下顺序执行棱边被冲击面3-444-111-222-333-663.6 检验规则3.6.1来货检验 A 主要检验项目包括尺寸、外观质量、加工与组装、金属件盐雾实验、铰链和滑轨的灵活性，包装完好及配件齐全（依据BOM 表），家具与龙头和台盆的适配性，标签等。

B 来货抽检方法暂时检验员在供应商现场 100%检验后包装出货给宜来。

3.6.2 型式检验包括本标准要求的全部项目，新产品时测试验证一次，正常情况整体家具每 2 年再测试验证一次,出现重大质量问题需增加型式试验频率,供应商提供相应的第三方的官方检验报告。

如出现质量问题宜来将送样品进行型式试验。

板材、大理石、人造石、滑轨、门铰、油漆的型式试验每年进行一次，供应商提供第三方报告。

3.7 标志、包装、贮存3.7.1 成品出厂应整洁，有宜来商标及合格标志。

3.7.2 包装箱外成品标签需贴在包装箱上的标签区域内，不得明显歪斜和错位，且牢固无开口或脱落。

上表面标示为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，近端面为5，远端面为6。

3.7.3 内外包装良好，零配件齐全。

3.7.4 产品贮存期间应保持干燥、通风，防止污染，不可暴晒或雨淋;堆叠不超过3 层，以防压损。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。