1.1工程特点
1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高-4.1m。 需采用轻型井点降水和边坡技护措施。
2）污水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。
3）污水为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
1.2施工技术要求
1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。
6.7模板施工
6.7.1模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。
6.7.2 池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。
6.2.2.2临时设施
（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
6.2.2.3钢筋的堆放
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
6.7.3模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整, 模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。
（3） 预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。
6.2.3 作业条件
6.2.3.1土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。
6.2.3.2根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。
7.2质量预控及检测程序流程…………………………………………………………11
7.3质量控制措施………………………………………………………………………12
8．HSE管理……………………………………………………………………… 13
1、工程概况
本工程为钢筋混凝土结构污水池，长度为6.8m,宽度为6.8m，净高为3.5m,位于134事故池东侧，污水池四周具备机械开挖和放坡的条件。污水池基础底板厚度180mm，顶板厚度为150mm，池壁厚度为180mm。池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P8，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后，池壁外侧刷水泥砂浆抹灰层。
2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。
3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（φ）, 热轧带肋钢筋HRB335E(Ф)。
2、编制说明
2.1编制依据
1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》
2）施工依据的规范和标准：
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.1 施工程序
一次土方开挖 轻型井点降水 二次土方开基础加固地基验槽砼垫层模板
砼垫层浇 钢筋加工、安装钢筋验收 砖胎膜砌筑 模板安装验收 砼浇筑
6.2 施工准备
6.2.1技术准备工作
6.2.1.1 组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。
6.2.1.2 组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。
3.1工程量表 …………………………………………………………………………1
3.2.1劳动力计划 ………………………………………………………………………1
3.2.2主要机具…………………………………………………………………………2
4. 施工进度计划…………………………………………………………………2
5. 施工组织机构……………………………………………………………………3
2.2编制目的
本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。
3、主要工程量及机具
S6
8
钢卷尺
2个
9
挖掘机
1台
4、施工进度计划
序号
工序
2天
5天
3天
1天
3天
5天
2天
2天
2天
12天
2天
3天
1天
1
一次土方开挖
2
轻型井点降水
3
二次土方开挖
4
基础加固
5
模板及垫层砼
6
钢筋绑扎
7
基础底板第一次支模
8
底板、池壁砼浇筑
9
砌筑砖胎膜
10
钢筋绑扎
11
池壁模板安装
12
模板加固
13
砼浇筑
5、施工组织机构
6、主要施工方法
6.2.1.3 做好图纸会审、设计技术交底工作。
6.2.1.4 雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。
6.2.2现场准备工作
6.2.2.1 施工平面布置综述：
（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。
（2）施工用电严格按“ 施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。
6.2.3.3平整道路，接通水、电源。
6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
6.6.2钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
6.6.3钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。
6.6.4 底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。
6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。
6.6钢筋施工
6.6.1施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
事故池
施
工
方
案
编制单位：
2012.11
1．工程概况……………………………………………………………………………… 1
2．编制依据 ………………………………………………………………………1
2.1应用规范/标准 ……………………………………………………………………1
3. 主要工程量及机具……………………………………………………………1
6.6.6 如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。
6.6.7埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。
6.6.8根据要求拉螺栓的止水板详图。
6.6.9所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。
6.6.10钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。
6.4.4基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。
6.4.5土方回填待闭水试验合 格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。
6.3.1.3平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。
6.3.1.4预制标桩埋件。
6.3.1.5 在施工区内制作三级导线控制点,控制点做法如图：
（单位㎜）选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两
点间距不大于100m。
6.3.2 测量精度要求
6.3.2.1 定位要求测量偏差
项 目