1. 主题内容与适用范围
本规程规定了自动装盒包装生产线的标准操作方法及维护内容。
通过实施本规程，确保操作人员安全正确的操作该设备，并做好维护工作，保证设备的正常运转。
本规程适用于HTZ-85型多功能型自动装盒机、BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的联动操作。
2. 引用标准
《药品生产质量管理规范》2010年修订
HTZ-85型多功能型自动装盒机的使用说明书
BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的使用说明书
3. 职责
3.1 设备员负责对操作人员进行知识培训，指导操作人员正确操作设备，保持设备良好运行状态。
3.2 操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，及时填写设备运行日志，按操作规程安全正确操作设备。
4. 操作标准
4.1 操作前检查
4.1.1 查看设备运行记录及交接班记录。
4.1.2 检查准备生产所需的工、器具。
4.1.3 将压缩空气接入主机进气口，查看压缩空气的压力，应≥0.6MPa。
4.1.4 接通380V-50Hz交流电源。
4.1.5 检查进气各运动零部件间是否有异物，以免造成零部件的损伤。
4.2 操作步骤
4.2.1 HTZ-85型多功能型自动装盒机的操作
4.2.1.1 将说明书、纸盒及药板放入库中，其中纸盒在纸库中的高度要超过下限，药板在药库中高度应高于传感器的下沿。
4.2.1.2 打开主电源，旋下急停开关显示操作画面，依次点击“电源”、“自动状态”、“下药”按键，调整装盒速度：在40～70盒/分钟；再按下“启动”按钮，机器开始运行。
4.2.1.3运行过程中药库内的药板和盒库内的纸盒高度不能低于接近开关，当药板或纸盒高度低于接近开关时，应加入药板或纸盒，不必停机。
当折纸机纸盘中的说明书高度低于10mm时应加入说明书，但不应高于80mm。
4.2.1.4在工作时应随时检查包装材料，如纸盒、说明书有被粘住时，应提前揭开，对于有毛边或卷边的说明书应剔除。
4.2.1.5 工作时禁止将防护罩拆下，以免发生意外。
4.2.1.6 调节阀的压力在出厂前已根据用户的板型及运转进行设定，不要随意调节更改。
4.2.2 BT-400型透明纸（膜）盒式三维包装机的操作
4.2.2.1 打开电源开关，PLC屏幕亮，在屏幕上任意点上轻轻一点进入“温度操作界面”。
4.2.2.2 依次按下各加热器的开关，使其处于开的状态，再点击“自动”、“连续”、“运行”，点击“试机”，是第一张膜到位。
设置各自温度，使长封、内侧封、上整形、外侧封、下整形140℃、140℃、130℃、130℃、130℃左右。
包装膜更换时除外，温度设置好后一般不需要再动。
4.2.2.3 设定触摸屏上的频率在30Hz。
因多功能型自动装盒机与三维包装机是联动生产，当多功能型自动装盒机的速度在40～70盒/分钟之间调节时，三维包装机的速度可以固定在30Hz不变。
4.2.2.4 开启“输送”、“连续”、“运行”开关，设备开始运行。
运行过程中输送带上应保持一定数量的包装品。
4.2.2.5 工作结束，单击“停止”按钮停机，关闭电源开关，清洁工作台及各部件，（在未关闭电源的情况下，严禁用手触及各运动的零部件）。
4.3 设备的维护与保养
4.3.1 设备要保持清洁，经常进行擦拭、润滑转动零件。
要定期用软布稍沾洗洁精水擦洗表面与外罩
4.3.3 同步齿形带及传动胶带应避免与油接触，以免降低使用寿命。
4.3.4 保证装盒机能正常可靠的工作，应每隔三个月停机维护一次，检查传动链的紧张情况和传动零部件的紧张程度，必要时重新调节和紧固。
4.3.5 出现故障后应仔细分析，并由有关机修人员维修排除，禁止乱调拆，以免损坏零件。
4.4 中间控制与检查
4.4.1 重点操作的中间控制
4.4.1.1 使用前需检查纸盒、说明书、透明纸（膜）的质量及规格是否与包装规格相符。
4.4.1.2 检查设备的装置是否正确、齐全。
4.4.2 交接班检查内容
4.4.2.1 检查设备的运行情况是否正常。
4.4.2.2 检查设备的卫生是否符合要求，原始记录填写符合要求。
4.4.2.3 检查岗位工具、附件是否齐全无缺损。
4.5 安全生产和劳动保护
4.5.1 工作时禁止将防护罩拆下，以免发生意外。
4.5.2 安全生产和劳动保护注意事项
4.5.2.1 生产前应检查岗位的通排风是否正常。
4.5.2.2 操作人员按规定穿戴工作服、并配戴口罩。
4.5.2.3 设备的接地接零良好。
4.5.2.4 严禁用湿手触摸电器开关。
4.5.3 常见异常现象、设备故障及应急处理方法
4.5.3.1如遇机器突然停止先检查机器出现怎样故障，查出原因后必须先按下急停按扭且不可直接用手处理异常故障。
4.5.3.2设备运转过程中如发现设备振动、尖锐叫声或运转不动的情况，应立即停车进行维修。
5. 发放范围
总经理1份、生产副总1份、质量副总1份、生产部1份、质量保证部1份、固体制剂车间1份。
7. 记录。