11.
联系除灰值班员投入电除尘除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。
12.
投入C磨暖风器，启动一台（或两台）一次风机运行。
13.
检查一台密封风机联启正常，风压正常。
14.
投入空预器连续吹灰。
15.
投入低旁三级减温水，高低压旁路系统及其减温水投自动。
16.
点火前汇报网调。点燃C层#1～#8油枪。
17.
启动C磨运行，启动C给煤机布煤。放下磨辊，最小煤量在20t/h左右，尽量维持出口温度到70℃以上，检查各燃烧器着火良好，火检稳定，此时应注意炉膛负压。磨煤机投运顺序为：C磨、F磨、中层磨，最后启动上层磨。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前；逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下，但不得超过600kPa。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa，投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%～40％之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
6.
烟温达580℃时，确认烟温探针退出，否则手动退出，防止烧损。
7.
主蒸汽压力达2.5MPa时，开启过热器电磁泄压阀60s，进行PCV阀排汽试验。
19.
按汽轮机疏水系统启动前检查卡全面检查汽轮机疏水系统，开启相应疏水手动门。
三、锅炉上水至点火前操作
1.
锅炉上水。（注意上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录）
⑴
上水前确认满足上水条件。
⑵
确认高加走旁路，进行给水管道注水。
⑶
按给水泵启动操作票启动电动给水泵（或启动一台汽动给水泵前置泵），向锅炉上水，通过给水旁路调节门控制上水速度。联系化学投入给水加药。
⑶
热态清洗期间控制炉膛出口烟温＜580℃。
⑷
分离器贮水罐排水Fe≤50ppb，热态冲洗结束。
2.
热态清洗结束，锅炉升温升压。
3.
控制锅炉升温率为2℃/min，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。
4.
锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，防止超温。
5.
主蒸汽压力、再热汽压力0.8MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门。
13.
投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。
14.
充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。若无邻机运行，则启动锅炉点火启动。
15.
投入辅汽至除氧器加热系统，保证水温满足锅炉上水要求。
16.
联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热。
17.
按发变组恢复备用操作票，将发变组恢复备用状态。
18.
启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3.0MPa左右（2.6～3.5Mpa）。
机组启动操作票
二、辅助系统的启动
1.
按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常，投运工业水系统。（若有邻机运行，工业水已投运，循环水系统可在开冷水系统启动前启动）。
2.
启动仪用压缩空气系统，确认仪用、杂用空气压力正常。
3.
通知化学投运除盐水系统，启动除盐水泵运行，确认除盐水压正常。
4.
按闭冷水系统启动操作票启动闭冷水系统。
⑷
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
2.
进行锅炉冷态开式清洗。Fe＜500 ppb或混浊度≤3ppm结束。将高加切至主路。
3.
启动BCP泵，炉水循环切至凝汽器，维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循环清洗。冷态循环清洗结束水质指标：电导＜1μs/cm ，Fe＜100ppb，PH值9.3～9.5。
4.
按操作票投入主机轴封系统运行，凝结器抽真空。注意如下部分：
⑴
轴加疏水U型水封注水。
⑵
投入凝汽器真空破坏门水封，维持少许溢流。
⑶
若小机不同时抽真空，关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门，汽泵U型水封注水。
⑷
检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。
5.
按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。
四、锅炉点火
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据水质情况投入精处理火的过程中，加强贮水罐水位监视，确认361阀、360阀及BCP泵能正常控制贮水罐水位。
19.
锅炉点火后，应检查顶棚出口联箱及后包墙下联箱疏水正常。
20.
主、再热蒸汽压力0.2MPa，关闭锅炉各放空气门。
五、汽机高中压缸预暖（冷态启动时）
1.
确认预暖条件：汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度低于130℃
6.
确认锅炉FSSS保护按规定投入。
7.
进行燃油泄漏试验。
8.
启动炉膛吹扫，吹扫结束，检查MFT复位。
9.
将锅炉给水流量调整至750-800t/h，投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。
10.
打开燃油进、回油快关阀，调节回油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，微油压力1.4—2.0Mpa，做好锅炉微油点火准备。
7.
汽机冲转前，结束暖缸，关闭暖缸截止阀和调节阀，开启高压缸通风阀。
六、锅炉热态冲洗及升温升压阶段
1.
热态冲洗：
1
控制分离器压力达到1.25 Mpa左右，水冷壁出口温度到190℃，通过燃烧和旁路保持此温度和压力，锅炉开始进行热态清洗。
⑵
热态冲洗开始后，联系化学化验员定期取样化验启动分离器贮水罐水质。
5.
按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统。
6.
按密封油系统启动操作票投运密封油系统。
7.
按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换，置换完毕，充氢气至0.20MPa，注意检查油氢差压正常。
8.
启动顶轴油系统运行，开启盘车装置进油门，投运主机盘车装置，检查机组偏心正常。
9.
联系化学化验定冷水质合格，投运发电机定子冷却水系统，测量发电机定子绕组绝缘。