16
检查恢复给水系统，检查前置泵及电泵系统正常，电源送好。
17
通知化学值班员检查氢气量满足，氢气储存罐压力在2.5MPa以上，投入发电机密封油系统运行正常，进行发电机氢气置换工作。
18
发变组恢复冷备状态
19
循环水系统投运正常后，启动真空泵，凝汽器抽真空，待真空大于50KPa时，投入汽机轴封系统和小汽轮机轴封系统（若小汽轮机检修工作结束）
10
变频启动甲、乙一次风机，电流分别为（ ）A、（ ）A，检查温度、振动正常
调平两侧一次风机出力。
11
启动（ ）密封风机，将（ ）密封风机投入联锁备用。
12
对C（D）磨暖风器进行通汽、疏水暖管，投入（）磨入口一次风暖风器。
13
检查（ ）磨各燃烧器的中心风门开启，一次风温达150℃以上时按程序要求对等离子拉弧，投入等离子模式，调整等离子电流正常。（ ）磨煤机出口温度稳定在70℃～75℃左右，启动（ ）磨运行，控制煤量15t/h，锅炉进行升温升压。
四、锅炉点火、升温升压
一
锅炉进行吹扫前的准备工作
1
锅炉点火前必须确认锅炉所有主保护均已投入。
2
确认机组清管已经完成，水质合格。
3
确认汽泵运行正常，调节给水流量至241.5t/h-287.5 t/h之间，储水罐水位控制正常。
4
确认所有吹灰器均在“退出”位，空预器吹灰器、脱硝吹灰器具备投运条件。
5
投入炉膛出口烟温检测装置。
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200μg/L后，启动前置泵或电泵打再循环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min，除氧器压力＜0.147MPa，注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20～70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
12
燃烧系统检查：各风门挡板完整，标志齐全正确，燃烧器保温良好，风道风箱上无积粉。
13
控制室检查：控制室所有设备齐全完好，照明正常，操作盘、站正常，设备状态显示与时间相符，电气设备送电，机组启动相关人员已到位。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态,炉膛火焰电视摄像镜头完好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
三、锅炉上水冷态清洗
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水:
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符合启动条件。
二、辅助系统投运
1
确认锅炉汽水系统检查正常。
2
确认工业水系统投入正常。
3
确认开式冷却水系统投运正常。
6
确认锅炉二次风箱各档板开关正常，将二次风挡板均调节至吹扫位。
7
启动空气预热器甲、乙主电机，检查启动正常，投入空预器辅电机联锁。
8
检查甲、乙空预器进口烟气挡板、出口热风挡板开启。
9
启动（ ）引风机，检查（ ）引风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
10
启动（ ）送风机，检查（ ）送风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
10
设备外部检查：各平台楼梯、通道应畅通，栏杆完整无杂物，各处照明良好，消防器材完全；炉墙及各部保温良好，支吊架完整牢固，各部防爆门完整无损，无防碍防爆门动作的障碍物；吹灰器在退出位；各部位膨胀指示器位完整，指示正确。
锅炉各吹灰器全部退出炉外,防止点火后烧坏吹灰器。
11
汽、水、系统检查：各管道及阀门完整，标志齐全正确，阀门门杆不应有弯曲生锈现象，盘根完好，手柄完整。各安全门完整良好，储水罐水位计完好，汽水门开关灵活。
14
点火后加强对储水罐水位的监视和调整，维持水位正常；
15
投入空预器连续吹灰。
防止空预器积粉发生二次燃烧。
锅炉升温升压
1
锅炉点火后，逐渐增加燃料，按规定的升温升压率进行升温升压，开启旁路。
2
在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升速率不得超过1.1℃/min。在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。
8
所有就地测量装置一、二次检查：打开检查孔，检查燃烧室、风烟道、过热器、再热器、省煤器、预热器、冷渣斗、制粉系统等处，确认内部无人工作，无工具遗留，受热面清洁无杂物，脚手架拆除，各人孔门、看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；冷渣斗无积渣。
检修后启动必须与检修人员共同确认，防止人身事故发生。
1
汽机挂闸，高压缸第一级缸温低于150℃，开启高压缸预暖阀和#2高压主汽门，投高压缸预暖和高压调门室阀预暖。待高压缸第一级缸温温度升至150℃后，高压缸预暖和高压调门室阀预暖结束后，关闭#2高压主汽门。
2
调整旁路开度和加大（ ）磨煤量，调整等离子功率，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，和锅炉燃烧，逐步升温升压达到汽机冷态冲转参数：主汽压力8.73 MPa,主蒸汽温度360℃-380℃，再热汽压力1.1 MPa, 再热蒸汽温度340℃-360℃；两侧主汽温偏差不超过14℃，主蒸汽过热度≥56℃，凝汽器真空大于80kPa。润滑油温在38-45℃。润滑油压在0.14～0.18MPa 。检查DEH操作画面正常，TSI系统和报警指示正常。
5
当主汽压力达0.5MPa时，关闭锅炉主、再热蒸汽疏水阀：
1.顶棚过热器出口集箱疏水阀；
2.包墙出口混合集箱疏水阀；
3.屏过进口管道疏水阀；
4.屏过出口集箱疏水阀；
5.高过入口集箱疏水阀；
6.高过出口集箱及出口管道疏水阀；
7.低再进口管道疏水阀；
8.高再出口管道疏水阀。
9.高再出口集箱疏水阀
6
锅炉点火后，压力在0.5-0.7MPa时储水罐水位会因汽水膨胀突然升高，应注意储水罐溢流阀能正常控制水位，防止分离器储水罐满水，在汽水膨胀结束前应限制高压旁路的开度，防止膨胀量过大。
11
启动（ ）引风机，检查（ ）引风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
如果采用单侧引风机启动，根据负压变化及时启动另一台引风机。
12
根据需要启动（ ）送风机，检查（ ）送风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
如果采用单侧送风机启动，及时启动另一侧送风机。
13
调整送、引风机出力，维持炉膛负压稳定，投入炉膛负压自动，检查负压自动控制正常。
3
确认无禁止机组启动的条件存在。
4
确认机组相关保护投入正常。
5
机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票等已准备齐全；人员已安排好,各岗位通讯联系畅通。
6
根据机组状态，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的启动曲线、检查卡和操作卡，备好机组启动用工器具、各种记录表纸。
7
各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。
4.屏过出口集箱疏水阀；
5.高过入口集箱疏水阀；
6.高过出口集箱及出口管道疏水阀；
7.低再进口管道疏水阀；
8.高再出口集箱疏水阀；
9.高再出口管道疏水阀；
8
检查等离子点火隔离变已送电，等离子控制装置电源已投入。
9
启动（ ）等离子冷却水泵，（ ）等离子冷却水泵投入联锁备用；检查各角冷却水压力正常，投入等离子点火压缩空气系统，调整压缩空气压力和冷却水压力正常。启动（ ）等离子火检冷却风机，（ ）等离子火检风机投入联锁备用。
4
启动循环水系统运行，检查间冷系统阀门位置正常，无泄漏，检查百叶窗开关正常，依据环境温度及循环水温度确定间冷系统运行方式。
5
确认闭式冷却水系统投运正常。
6
投运机组压缩空气系统，压缩空气压力在0.60~0.8Mpa。
7
点火前30分钟，投入炉底干式排渣系统。
8
汽机润滑油系统正常，油质合格，油温21℃以上，启动交流润滑油泵，顶轴油泵运行，确认大轴顶起，手动盘动大轴轻快，投入汽机盘车运行，检查汽机偏心（ ），轴向位移（ ），振动最大（ ），轴承温度最大（ ），缸胀（ ），冲转前汽机连续盘车时间不小于4小时。启动EH油系统运行。
7
汽水膨胀结束，继续升温升压。
8
检查锅炉各受热面升温正常，确认锅炉分离器、过热器出口联箱温度未超限，炉膛出口烟温＜540℃。（红外线测温装置）
热态清洗
1
控制饱和温度升温率不大于1.5℃/min，使启动分离器入口温度上升到190℃，停止升温，并保持启动分离器入口温度在190℃进行热态冲洗。
2
热态冲洗：
2
确认过热器出口PCV阀具备投运条件。
3
确认等离子装置电源均已正常投入。
4
检查制粉系统润滑油和液压油投入正常。
5
检查除渣设备已按启动要求投入运行。
6
在锅炉满足点火条件后，由值长发令，锅炉点火。
7
点火前开启锅炉汽水系统各疏水门。
1.顶棚过热器出口集箱疏水阀；
2.包墙出口混合集箱疏水阀；
3.屏过进口管道疏水阀；
1)热态清洗在汽水膨胀结束后进行，当分离器入口汽温达到190℃时进行热态清洗，清洗水回收至凝汽器，热态清洗时，控制分离器出口压力和出口温度稳定；