4
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
12
起动高压油泵，油压大于1.0Mpa，冷油器出口油温不低于40℃。投入盘车装置
13
投入轴封冷却器，启动一台轴封风机，开启其入口手动门。
14
向轴封供汽，均压箱压力范围：23—27Kpa温度在150℃以上。
15
关闭真空破坏阀.启动一台射水泵运行，并投入备用泵联锁，机组开始抽真空,检查射水箱水位并补水至正常水位;起动前真空应达到-84Kpa。
7
开启AQC,SP过热器集箱对空排汽阀，维持锅炉的升温升压率，控制好高压系统的升温、升压温率，汽包升温率<5℃/min、升压率<0.3MPa/min,以保证上下壁温差不致过大。
8
当汽包压力达到0.1-0.2Mpa时，对汽包的水位计及压力表管进行冲洗，当过热器压力达至0.2Mpa时，可关闭过热器进出口管道的疏水；
2
汽水系统检查：1、主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关试验2、主蒸汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止门、安全门关闭，直接疏水门；开启汽缸上的本体疏水门3、汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启4、冷油器进水门关闭，出水门开启。
3
联系窑中控、化水、电气等专业做好启动前准备；
4
启动除盐水泵向除氧器补水并启动除氧循环泵抽气除氧，水位补至1.25～1.5m左右，启动给水泵向AQC、SP炉汽包上水，并排汽，AQC炉汽包水位上升至-75㎜，SP炉汽包水位上至-75㎜；
3
汽水系统检查：1、主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关试验2、主蒸汽管路上的自动主汽阀、并汽阀、紧急放汽阀、安全阀关闭，直接疏水阀；开启汽缸上的本体疏水门3、汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启4、冷油器进水门关闭，出水门开启。
4
联系窑中控、化水、电气等专业做好启动前准备；
9
当主汽管路温度高于饱和温度后，开启均压箱供汽门，对均压箱进行暖管（开启均压箱至凝汽器疏水阀）；
10
将凝汽器补水至600～750㎜，轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，运行一台凝结水泵，检查出口母管压力正常，再循环阀投入正常，投入备用泵联锁;
11
启动循环水泵向凝汽器充水排空气，检查冷却塔回水阀在全开位置,水温超29℃顺序启动冷却塔风机
21
汽机定速3000r/min，全面检查正常后，即可并网，查励磁系统正常，进行启励操作，查励磁电流、电压、发电机机端电压、3uo等正常，通过增减励磁调整发电机机端电压与电网电压一至.投入同期装置，当同期表指接近同期指示线的时候合上同期开关；
22
汽机并网后，按负荷曲线升负荷，升负荷过程中及时调整无功出力，同时及时联系窑中控人员开烟气进口阀，维持机侧主汽压力，及时调-整AQC、SP汽包、除氧水箱、凝汽器水位，及时调均压箱压力及发电机风温(投发电机空冷器运行)；
26
机组转速升至2950rpm以上，查主油泵出口压力正常，停运高压启动油泵并投入高压油泵联锁。
27
汽机定速3000r/min，全面检查正常后，即可并网，查励磁系统正常，进行启励操作，查励磁电流、电压、发电机机端电压、3uo等正常，通过增减励磁调整发电机机端电压与电网电压一至.投入同期装置，当同期表指接近同期指示线的时候合上同期开关；
16
当真空<-84Kpa，汽温：285℃、汽压1.05Mpa等参数达到冲转条件后，记录以下数据：
主汽温度℃，主汽压力Mpa,真空值Kpa
轴向位移㎜，胀差㎜，盘车电流A,
高压内缸上/下温度/℃，
油箱油位mm
17
汽轮机就地挂闸，505控制器进行复位(RESET)程序,全开启动阀及自动主汽门，505发出运行(RUN)指令.505控制器输入给定转速3000转;
18
机组升速过程中，检查当转速>15rpm后盘车退出，(并将盘车手柄推向发电机侧,倾听盘齿轮有无异音)，大于600rpm或排汽温度高于80℃时投入后缸喷水；
19
汽轮机过临界.记录过临界转速及振动最大值
20
机组转速升至2950rpm以上，查主油泵出口压力正常，停运启动油泵，转速升至2980rpm，停运交流油泵；
5
启动软化水泵向除氧器补水并启动除氧循环泵抽气除氧，水位补至1.5～2.0m左右，启动给水泵向AQC、SP炉汽包上水，并排汽，AQC炉汽包水位上升至-300㎜，SP炉汽包水位上至-350㎜；
6
联系窑中控人员全开AQC、SP出口烟气阀,开启进口烟气阀20%左右,根据锅炉水位,压力及温度变化情况缓慢调整进口阀开度.烟气进口阀全开后方可关闭旁路烟气阀.
23
暖机过程中应注意倾听汽机内部及各轴瓦有无异音，如应停止启动，注意调整润滑油温度；
24
低速暖机后，机组以100rpm的升速率升速至1200rpm/min；中速暖机80min；记录以下数据
主汽温度℃，主汽压力Mpa,轴向位移㎜，胀差㎜，高压内缸上/下温度/℃，外缸上/下温度/℃，
25
中速暧机后,以500rpm的升速率升到2500rpm/min.暧机10min.记录过临界转速及振动最大值
8
当机组的负荷减少到150kw，解列发电机，确认发电机解列后进行逆变，检查励磁电流、电压，发电机机端电压到零；
9
在控制室或就地进行汽机打闸，检查主汽门、调门关闭；
10
关闭电动主汽阀，并开启电动主汽阀后疏水手动阀；
11
解除射水泵联锁，停射水泵运行，关闭射水箱补水手动门；
12
当AQC、SP炉汽包的水位达到正常水位到高水位之间时，停止向汽包上水，关闭给水调节门，并打开SP炉省煤器再循环门，汽包不再上水时可停运给水泵；
11
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
12
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：使各保安装置动作，检查主汽门，调节汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
13
当主汽管路温度高于饱和温度后，开启均压箱供汽门，对均压箱进行暖管（开启均压箱至凝汽器疏水阀）；
5
联系窑中控人员全开AQC、SP出口烟气阀,开启进口烟气阀20%左右,根据锅炉水位,压力及温度变化情况缓慢调整进口阀开度.烟气进口阀全开后方可关闭旁路烟气阀.
6
全开蒸汽管道排大气疏水门，当压力升到0.6Mpa时, AQC(SP)炉主汽集箱出口蒸汽温度高于其饱和温度时，打开AQC(SP)主汽集箱出口电动门，暖管到电动隔离门前，温升不超开5℃/min,暖管20-30min,当隔离阀前汽温达到130-150℃,低压暖管结束.
14
进口烟气阀全关后,应观察是否还有漏烟气.注意防止汽包压力过高;
15
机组过临界时，记录机组的振动值；临界转速r/min，最大振动值um，最大振动值轴瓦瓦
16
汽机转速降至600rpm以下且排气温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀，降至50rpm以下是开启真空破坏阀；
17
真空到零后，关闭高、低压轴封供汽手动门，停运轴封冷却器风机.炉侧主汽电动隔离门全关后，开启机侧电动主汽门前疏水阀;
14
将凝汽器补水至600～750㎜，轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，运行一台凝结水泵，检查出口母管压力正常，再循环阀投入正常，投入备用泵联锁;
15
关闭真空破坏阀.启动一台射水泵运行，并投入备用泵联锁，机组开始抽真空,检查射水箱水位并补水至正常水位;起动前真空应达到-65～-85Kpa。
16
启动循环水泵向凝汽器充水排空气，检查冷却塔上水阀在全开位置,水温超29℃冷却塔上水阀启动冷却塔风机
转子静止1小时后,排汽缸温度低于50℃时，可停运循环水泵；
轴向位移㎜，胀差㎜，盘车电流A,
高压内缸上/下温度/℃，油箱油位mm
20
就地挂闸，505控制器进行复位(RESET)程序,就地全开启动阀后全开自动主汽阀，505发出运行(RUN)指令.在505控制器上输入给定转速;
21
汽机以100rpm的速率升速到500rpm，低速暖机30min；
22
机组升速过程中，检查当转速>15rpm后盘车应自动退出（若不能自动退出应拍停退出），大于600rpm或排汽温度高于80℃时投入后缸喷水；