20 2.0 4.5
2000
常用冲程(m)
预制方桩、预应力管桩的
桩 的 边长
边长或直径(cm)
或直径
钢管桩直径(cm)
粘性土 一般进入深度(m)
持 力
粉土
静力触探比贯入阻力Ps平 均值(MPa)
层 砂土
一般进入深度(m)
标准贯入击数N(未修正)
25~35
1~2 3
0.5~1 15~25
锤的常用控制贯入度(cm/10击)
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
2.1 钢筋混凝土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。
表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
见本表
用钢尺量
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时)
型。
▪ 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
▪ 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容 包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
2.1.1 施工准备
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检
一 般
2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
项
符合设计要求
检查称量及查试块记 录
目 3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5%
直观
项序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装、堆放引起的裂缝)
▪ 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行
锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴 油打桩机。
▪ 振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使
桩下沉。
▪ 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、
密集程度及施工条件等参考表2.3选用。
表2.3 锤重选择表
锤的 动力 性能
锤型
冲击部分重(t) 总 重(t) 冲击力(kN)
设计单桩极限承载力(kN)
400~ 120
柴 油 锤 (t)
25
35
45
60
2.5
3.5
4.5
6.0
6.5
7.2
9.6 15.0
2000~ 2500~4 4000~50 5000~7
2500 000
00
000
1.8~2.3
72 7.2 18.0 7000~ 10000
35~40 40~45 45~50 50~55 55~60
(2) 桩架
▪ 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维
持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
▪ 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 ▪ 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定
桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
▪ 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式
方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措 施； ❖ 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
▪ 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由
若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁 组成。
▪ 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载
力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地 基土的承载能力和密实度。
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
▪ 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长
的方桩在打桩现场制作。
▪ 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；
桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正 四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模 板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不 得粘结。
等。
▪ 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工
作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩 和灌注桩的施工。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定 的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
2.1.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
表2.5 混凝土预制桩施工记录
2.1.3.5 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
▪ 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
▪ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后， 立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时 间不少于7d。
(1) 桩锤
▪ 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 ▪ 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重
0.2～2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿 桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶 (如图2.4) 。
▪ 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有
单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必 须采取措施并经过验算合格方可进行。
▪ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，
吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无 吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩 长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所 示的位置捆绑。
2.1.3 打入法施工
▪ 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
▪ 桩的承载力检验
表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项
项目
盖有基础梁的桩：
1
(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
2 桩数为1～3根桩基中的桩
3 桩数为4～16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩： 4 (1)最外边的桩
项 目6
电焊结束后停歇时间 min mm
节点弯曲矢高
>1.0 <10 <L/1000
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 min 浇筑后停歇时间 min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高
mm
±50
水准仪
9 停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
▪ 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
主
1
主筋距桩顶距离
控
2
多节桩锚固钢筋位置
±5
用钢尺量
±5
用钢尺量
项
3
目
4
多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度
±3
用钢尺量
±5
用钢尺量
1
主筋间距
一 2
桩尖中心线
般 3
项
箍筋间距
4 目
桩顶钢筋网片
5
多节桩锚固钢筋长度
±5 10 ±20 ±10 ±10
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。 ❖ 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述 两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
▪ 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
2.1.3.3 打桩 ▪ 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
向一致。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
本 章
2.2 混凝土灌注桩施工
内
容 本章小结
End
2.1 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩