2、机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时应与模板保证5cm距离，防止撞击模板不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈泛浆为度，处理完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。
3、浇注砼时应对称分层水平浇注，不允许集中浇注以免模板受力不均匀，发生变形。
3.5钢筋加工、安装
1、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
技 术 交 底 书
交底单位
**工程项目部
编 号
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
八字墙
施工部位
**
交底内容
预制盖板施工技术交底
会签人员
交底人： 单位： 职务： 日期：
接底人： 单位： 职务： 日期：
交底内容：
八字墙施工技术交底
一、交底概述
1.1施工准备
1、材质要求：
⑴采用商品混凝土，砼标号：C35，抗渗等级：P8，抗冻等级F100。
4、砼应用派专人洒水养护，养护时间不小于14d，并用草席或塑料薄膜覆盖。
3.8养护、拆模
1、混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖并进行洒水养护，养护时间不得少于14天，覆盖养护操作时不得使混凝土受到污染和损坏。
2、新浇注混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。
3、混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。
***
CN1
左侧
（西侧）
7.2
图纸尺寸
3.1（含压顶和底板厚度）
按图施工
4
右侧
（东侧）
7.2
图纸尺寸
3.1（含压顶和底板厚度）
二、施工工艺流程
场地平整、放样—基坑开挖—基底换填—垫层施工—钢筋加工、安装—模板加工、安装—砼浇筑—拆模、养护。
三、施工方法
八字墙按照上述八字墙工程量表中的技术交底尺寸要求，结合现场堤坝走向，顺接施工。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工方法如下。
4、强度达到100%时应进行结构性能检验。
四、质量要求
1、钢筋进场应进行进场前的检验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污，锈蚀和弯曲、折皱和划痕现象，并应按每300个焊接接头取一组进行检验。
2、模板应有一定的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑无翘现象。
3、模板应加固牢靠，稳定不变形，同时浇注砼的过程中应有专人检查支撑和接缝，发现问题立即停止，处理完方可施工，严禁发生跑模现象。
3.1场地平整
根据施工现场条件，以方便施工为原则，对施工场地进行整平、放样，划定基坑开挖边线。
3.2基坑开挖
根据测量交底，对基坑分层逐级开挖，每层开挖深度不超过0.5m；结合现场土质边坡稳定情况和施工用地情况，对边坡按1:1至1:1.5坡比进行开挖，必要时先采用钢板桩进行支护再分层逐级开挖。基坑开挖过程中，若遇地下水渗入，及时设置集水坑和水泵，边开挖边抽水，保证基底无积水。
4、钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，受力筋的保护层厚度不应小于35mm，亦不应大于40mm。在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置，厚度不小于保护层厚度。
5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
1.2八字墙工程量
八字墙施工数量统计表
序号
段落
部位
位置
八字墙尺寸
基底处理
备注
长m
宽m
端头高度m
1
**
CN1
左侧
（西侧）
10
图纸尺寸
3.1（含压顶和底板厚度）
基底换填宽度6.8，换填深度1.0m，其中下部换填建筑垃圾0.7m，上部换填碎石0.3m。
2
右侧
（东侧）
11
图纸尺寸
3.1（含压顶和底板厚度）
3
3.3基底换填
基底开挖到设计标高后，对基底进行承载力试验检测，若承载力满足120kpa，则按图纸进行施工；承载力达不到设计要求时，对基底进行换填处理，换填尺寸和材料以八字墙施工工程量表中的交底尺寸和数量为准。
3.4垫层施工
基底承载力满足设计要求后，开始进行垫层混凝土的施工，施工尺寸以八字墙图纸和交底尺寸为准。
4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对构件形成冲击荷载。拆除的模板和模板加固构件宜分散堆放并及时清运。
3.7砼浇筑
1、混凝土运输到现场时不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。
3.6模板加工、安装
1、模板采用竹胶板或定型钢板。模板应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。模板安装和浇筑砼时，应对模板进行观察和维护。
2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。
⑵水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
⑶脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。
⑷模板采用竹胶板或钢模板。
2、施工机具
手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、水平尺、钢卷尺等。
2、钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%，钢筋接头处距弯点不应小于10d。同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cm以内，一根钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。
3、钢筋绑扎搭接长度不小于35d。钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。