I
5天的 卷材
冲压
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2# 1
I
1600左 850右
装配1# 1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运 平台
200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
装配1#
1
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
装配2#
1
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
发运
平台
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第四步：画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）
沿着产品价值流走动，会发现库存堆积的地方 外 部 指 标
价值流图分析
—查找和发现浪费的精:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据及输入数据 4.绘制库存，标注库存量 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
绘制现状价值流图 从顾客要求开始，门到门的层面展开 第一步：明确并简化顾客要求
如：国家大道装配厂采用两班制， 这个顾客每月使用18400件转 向盘支架并要求每天送货。一 般每月需要1200件“左置”支 架和6400件“右置支架。要求 一只周转箱内放20个支架，每 一个集装箱最多放10个周转箱
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方 法正是了解产品生产周期的有效工具。
价值流图分析 VSM
简易价值流图 （要加上数据框，不加是流程图）
信息流 部门 C
【设计过程 信息管理过程】
部门 B
部门 A
客户
工序1
工序2 物料流
工序3
【物料转化过程】
工序4
工序5
价值流图析图析主要对象 （浪费） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了 问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们 没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
价值流图分析 VSM
15
认识基本术语
• 周期（Cycle Time) （增值时间+非增值时间） --工件/产品由一个工序制造所需的时间 实现精益目标 • 增值时间（Value Added Time) --增值活动所需的时间 • 交付周期（前置期Lead Time) 缩短交付周期（周期1+周期2+……） --物料流过整条价值流所需的时间
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
价值
价值流
价值流图
构成商品的重要 因素（客户需求）
创造价值的全过程 （增值和非增值）
使创造价值的全过 程可视化的图示。
消除一成浪费等于增加一倍利润
—大野耐一
发现浪费 并消除浪费
价值流图分析 VSM
浪费
价值流图基本概述
价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定 义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。
的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
—— 大野耐一
需求
设计
原材料
零件生产
总装厂
发货
客户
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) 价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
6周 预测
生产控制部
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
每周传真
每周计划
每日发 运计划
I
5天的 卷材
冲压
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2# 1
I
1600左 850右
装配1# 1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运 平台
200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） • 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） • 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 • 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 • 非增值活动： – 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消 除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；
FIFO
货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出
改善标志
提取物料
超市
缓存/备用 库存
生产看板
提取看板
信号看板
看板收集处
根据各公司情况增添一些与自己生产产品相关的图标信息，但 整个公司各类图标信息的含义必须一致。
价值流图分析 VSM
第二部分
价值流图的绘制步骤
价值流图分析 VSM
绘画现况的价值流图的步骤
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
第三步：画数据箱
沿材料流动，需收集（决定未来状态）的重要数据
冲压 200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% #
1
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
点焊2#
1
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
– 非必要且无价值（消除）。
如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％
。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是通过绘制价
值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单、向顾客收账这期间
I
5天的 卷材
冲压 200T
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2#
1
I
1600左 850右
装配1#
1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运
平台
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
内部指标
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第五步：画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第二步：画出基本的生产过程（即生产流程步骤）
材料流的绘制在图的下半部分由左向右进行。在该工厂，
转向盘支架需要进行六个过程：冲压、点焊1工位、点焊2
工位、装配1工位、装配2工位、发运
冲压 200T
点焊1#
1
点焊2#
1
装配1#
1
装配2#
1
发运