FIFO
货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出
改善标志
提取物料
超市
缓存/备用 库存
生产看板
提取看板
信号看板
看板收集处
根据各公司情况增添一些与自己生产产品相关的图标信息，但 整个公司各类图标信息的含义必须一致。
价值流图分析 VSM
绘画现况的价值流图的步骤
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据及输入数据 4.绘制库存，标注库存量 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) 价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
I
5天的 卷材
冲压
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2# 1
I
1600左 850右
装配1# 1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运 平台
200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
I
5天的 卷材
冲压 200T
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2#
1
I
1600左 850右
装配1#
1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运
平台
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
价值流图析步骤
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析
—查找和发现浪费的精益改善工具
莱钢培训中心/党校 彭双双 Tel: 6929437 E-mail:lgddpss@
价值流图分析 VSM
精益管理的本质
精益生产的产生
TPS 丰田生产方式 （日本） LP
IE 工业工程 （美国）
=
精益生产 （国际）
泰勒
法约尔
丰田喜一郎 大野耐一
6周 预测
生产控制部
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
每周传真
每周计划
每日发 运计划
I
5天的 卷材
冲压
I
4600左 2400右
点焊1#
1
I
1100左 600右
点焊2# 1
I
1600左 850右
装配1# 1
I
1200左 640右
装配2#
1
I
2700左 1440右
发运 平台
200T
C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周
沃麦克
价值流图分析 VSM
创造 价值
价值流图分析 VSM
精益的基本逻辑
满足 客户需求
目标利润＝销售收入－目标成本
目标成本管理
彻底消除浪费
价值流图分析 VSM
价值
浪费
好的
结果 益
多产出
来自于好的
过程 精
少投入
?
精益的核心
价值流图分析 VSM
价值流图分析内容纲要
价值流图分析基本概述
价值、价值流、价值流图分析定义
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第二步：画出基本的生产过程（即生产流程步骤）
材料流的绘制在图的下半部分由左向右进行。在该工厂，
转向盘支架需要进行六个过程：冲压、点焊1工位、点焊2
工位、装配1工位、装配2工位、发运
冲压 200T
点焊1#
1
点焊2#
1
装配1#
1
装配2#
1
发运
平台
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
信 息 流
物 流
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
• 非增值活动： – 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消 除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
缩短周期（增值时间&非增值时间）
以时间为轴线，统揽全厂各工序 生产状况，以减少过程浪费！
压缩非增值时间
一切都是缩短时间 时间就是金钱！ 价值流图分析 VSM
炼钢时刻表
认识基本图示
工序名称
加工时间：15S 转款时间：1hr
I
库存 手动资讯 电子资讯
Kaizen Burst
供应商/客户
生产过程
作业人员
装配1#
1
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
装配2#
1
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
发运
平台
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第四步：画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）
沿着产品价值流走动，会发现库存堆积的地方 外 部 指 标
பைடு நூலகம்
价值流图基本概述
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动 的5％ 。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是 通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢 取最高的边际利润
需求
设计
原材料
零件生产
总装厂
发货
客户
价值流图分析 VSM
我们从哪里开始？
静“思”于事前 过程
细“做”重
17
价值流图分析 VSM
认识基本术语
• 周期（Cycle Time) （增值时间+非增值时间） --工件/产品由一个工序制造所需的时间 实现精益目标 • 增值时间（Value Added Time) --增值活动所需的时间 • 交付周期（前置期Lead Time) 缩短交付周期（周期1+周期2+……） --物料流过整条价值流所需的时间
价值流图分析
绘制价值流图的基本方法、步骤
价值流图基本术语、符号说明
如何界定VSM范围、对象 如何获取正确数据信息

现状价值流图&未来价值流图

案例分析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精益 制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物 流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“未来状 态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划 人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流程、 步骤， 直到终端产品离开仓储。 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源 的起点。 （符合MECE分解原则。MECE：Mutually Exclusive，Collectively Exhaustive 。要素之间要相互独立（有排他性），完全穷尽；达到 整体把握问题、整体分析问题。）
内部指标
C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作
C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作
价值流图分析 VSM
价值流图的绘制
第五步：画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况