3.3.3废气收集及废液排放系统
本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。
系统主要包括以下设备：
氨气稀释罐1台，容积6m3
废水池1座
废水泵2台，流量60m3/h，压力0.3Mpa，功率7.5 KW
压力
MPa
—
沸点
℃
标准大气压
3.2水、电、汽、气
脱硝可用消耗品参数
项目
内容
单位
数据
工业水
压力
MPa
0.5
消防水
压力
MPa
0.8
生活水
压力
MPa
0.5
电源
高压
kV
6
低压
V
380
直流
V
220、110、24
空预器吹灰器用蒸汽
压力
MPa
1.0~1.5
温度
℃
350
厂用、仪用压缩空气
压力
MPa
0.53
3.3液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下分系统：
3.3.4降温水喷淋降温系统
当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.3.5消防水喷雾系统
当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由以下部分组成。
液氨供应泵2台，流量1.5m3/h，压力0.5Mpa，功率0.75 KW
3.3.2液氨蒸发系统
利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。本系统主要包括以下设备：
液氨蒸发器2台，蒸汽加热式，蒸发氨量260kg/h，设计压力2.5Mpa，设计温度80℃。
氨气缓冲罐1台，设计压力0.5MPa
3.3.1液氨卸料、存储系统
液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。本系统主要包括以下设备：
卸料压缩机（往复式）2台，排气量1m3/min，功率22KW，进口压力1.6Mpa，出口压力1.9MPa
液氨储罐（容积50m3）2台，设计压力2.32MPa
脱硝系统及设备的主要技术规范
3.1主要设备技术规范：
脱硝系统用的反应剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：
液氨品质参数
指标名称
单位
合格品Leabharlann 备注氨含量%99.8
残留物含量
%
0.2
重量法
水分
%
—
油含量
mg/kg
—
重量法
红外光谱法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/L
—
25℃时
水喷雾灭火系统；
消火栓系统；
另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。
3.3.6氮气吹扫系统
在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。